हॉट रोलिंग मिल इंटरमीडिएट रोल बेयरिंग चॉक

The मध्यवर्ती रोल बियरिंग चॉकहॉट रोलिंग मिल में यह हॉट रोलिंग उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका मुख्य उपयोग रोलिंग संचालन के दौरान मध्यवर्ती रोल को सहारा देने और सुरक्षित रखने तथा रोल की सटीक और स्थिर स्थिति बनाए रखने के लिए किया जाता है।बेयरिंग चॉकइसे उच्च रोलिंग बलों, बार-बार पड़ने वाले प्रभाव भार और हॉट रोलिंग प्रक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा को सहन करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, इसे शीतलन जल, नमी, धूल और लौह ऑक्साइड परत वाले वातावरण में भी विश्वसनीय प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए।

हॉट रोलिंग मिल में इंटरमीडिएट रोल बेयरिंग चॉक के अनुप्रयोग परिदृश्य

The मध्यवर्ती रोल बियरिंग चॉकइसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान और भारी भार की स्थितियों में संचालित होने वाली हॉट रोलिंग उत्पादन लाइनों में किया जाता है। हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग मिल का परिवेशी तापमान 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो सकता है। इसलिए, बेयरिंग चॉक विकिरण ऊष्मा और चालक ऊष्मा दोनों के संपर्क में आता है और संचालन के दौरान स्थिर यांत्रिक गुणों और आयामी सटीकता को बनाए रखना आवश्यक है।

बेयरिंग चॉक को उच्च रोलिंग बलों का सामना करना पड़ता है, जो रोलिंग मिल की संरचना के आधार पर हजारों टन तक पहुंच सकते हैं, साथ ही लगातार लगने वाले झटकों को भी सहन करना पड़ता है। इसके अलावा, रोलिंग के दौरान ठंडा होने वाला पानी और आयरन ऑक्साइड स्केल उपकरण के खुले हिस्सों में प्रवेश कर सकते हैं। इसलिए, इंटरमीडिएट रोल बेयरिंग चॉक की कार्यशील स्थिति और सेवा जीवन को बनाए रखने के लिए उपयुक्त सीलिंग और जंग-रोधी सुरक्षा महत्वपूर्ण हैं।

कार्यात्मक आवश्यकताएँ

सटीक स्थिति निर्धारण:
इंटरमीडिएट रोल बेयरिंग चॉक को इंटरमीडिएट रोल के लिए सटीक सपोर्ट और पोजीशनिंग प्रदान करनी होती है। सही पोजीशनिंग से रोल की समानांतरता और रोलिंग सटीकता बनाए रखने में मदद मिलती है और हॉट रोलिंग मिल के स्थिर संचालन में योगदान होता है।

घिसाव और थकान प्रतिरोध:
बेयरिंग चॉक लगातार यांत्रिक भार और निरंतर कार्य परिस्थितियों में काम करता है। उपयुक्त सामग्री का चयन, ऊष्मा उपचार, सटीक मशीनिंग और प्रक्रिया नियंत्रण से घिसाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार होता है, सेवा जीवन बढ़ता है और रखरखाव के कारण काम रुकने का समय कम होता है।

स्नेहन:
बेयरिंग और उससे जुड़े पुर्जों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए एक विश्वसनीय स्नेहन प्रणाली आवश्यक है। उपकरण की संरचना के अनुसार, परिचालन के दौरान उपयुक्त स्नेहन प्रदान करने के लिए तेल-वायु स्नेहन जैसी उच्च दाब वाली स्नेहन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

इंटरमीडिएट रोल बेयरिंग चॉक की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

उष्मा उपचारयह इंटरमीडिएट रोल बेयरिंग चॉक के यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है। विशिष्ट उपचार विधि का चयन सामग्री, संरचना, परिचालन भार और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

पूर्व-उपचार — सामान्यीकरण या एनीलिंग:
ढलाई या जाली में आंतरिक तनाव को कम करने, दाने की संरचना को परिष्कृत करने और सामग्री को बाद में मशीनिंग और ताप उपचार के लिए तैयार करने के लिए सामान्यीकरण या एनीलिंग का उपयोग किया जा सकता है।

ठंडा करना और गर्म करना:
सामग्री विनिर्देश के अनुसार, बेयरिंग चॉक को शमन और तापन प्रक्रिया से गुज़ारा जा सकता है। शमन प्रक्रिया में 850-900 डिग्री सेल्सियस जैसे उच्च तापमान तक गर्म करना और फिर आवश्यक कठोर संरचना प्राप्त करने के लिए पानी या तेल का उपयोग करके तेजी से ठंडा करना शामिल हो सकता है। इसके बाद, कठोरता और मजबूती को संतुलित करने और भंगुर विखंडन के जोखिम को कम करने के लिए लगभग 400-600 डिग्री सेल्सियस पर मध्यम तापमान तापन किया जा सकता है।

सतही सुदृढ़ीकरण:
उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार चुनिंदा बेयरिंग संपर्क सतहों पर सतही सुदृढ़ीकरण लागू किया जा सकता है। प्रेरण कठोरता से स्थानीय सतही कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। जहां उच्च सतही कठोरता और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, वहां उपयुक्त मिश्र धातु इस्पात सामग्रियों के लिए कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग पर विचार किया जा सकता है।

तनाव-मुक्ति एनीलिंग:
सटीक मशीनिंग के बाद, मशीनिंग तनाव को कम करने और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए लगभग 200-300 डिग्री सेल्सियस पर कम तापमान वाले एनीलिंग का उपयोग किया जा सकता है।

जीडब्ल्यू प्रेसिजन मैन्युफैक्चरिंग और गुणवत्ता नियंत्रण

जीडब्ल्यू प्रेसिजनयह कंपनी रोलिंग मिल उपकरणों के लिए इंटरमीडिएट रोल बेयरिंग चॉक्स और अन्य सटीक पुर्जों का निर्माण करती है। कंपनी बेयरिंग चॉक्स की निर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले इंटेलिजेंट सीएनसी विनिर्माण उपकरण, अनुभवी तकनीकी कर्मचारी, परिपक्व प्रसंस्करण प्रणाली, सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाएं और नियंत्रित उत्पादन प्रबंधन प्रक्रियाओं का उपयोग करती है।

नियमित आयामी निरीक्षण के अलावा, जीडब्ल्यू प्रेसिजन ने अपनी उत्पादन सुविधा को एक सुसज्जित उपकरण से लैस किया है।उच्च परिशुद्धता वाली मोबाइल ब्रिज-प्रकार की निर्देशांक मापन मशीनइसकी मापन सटीकता 2 माइक्रोन के स्तर तक पहुंच सकती है, जो महत्वपूर्ण आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता निरीक्षण के लिए एक विश्वसनीय निरीक्षण आधार प्रदान करती है।

के माध्यम सेसीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, प्रक्रिया निरीक्षण और सटीक मापइंटरमीडिएट रोल बेयरिंग चॉक की निर्माण प्रक्रिया को आवश्यक तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार नियंत्रित किया जा सकता है। उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम डिलीवरी से पहले महत्वपूर्ण आयामों, ज्यामितीय सहनशीलता और अन्य गुणवत्ता आवश्यकताओं का निरीक्षण किया जा सकता है।