हॉट रोलिंग मिल के ऑपरेशन साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीट
ऑपरेशन-साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीट एक संरचनात्मक सपोर्ट घटक है जिसे हॉट रोलिंग मिल की सपोर्ट रोल असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह स्थिर बेयरिंग सपोर्ट, सटीक रोल पोजीशनिंग और निरंतर रोलिंग संचालन के लिए विश्वसनीय माउंटिंग इंटरफेस प्रदान करता है।
विभिन्न मिल कॉन्फ़िगरेशन के भार, रोलिंग गति, प्रभाव स्थितियों और सेवा आवश्यकताओं के अनुसार, घटक को ढलवा इस्पात या जाली मिश्र धातु इस्पात से निर्मित किया जा सकता है। महत्वपूर्ण बेयरिंग छिद्रों, माउंटिंग सतहों, स्थिति निर्धारण विशेषताओं और अन्य कार्यात्मक इंटरफेस पर सटीक मशीनिंग और समन्वय माप का उपयोग किया जाता है।
प्रमुख विशेषताऐं
- सटीक बेयरिंग-होल नियंत्रण: व्यास सहिष्णुता H7 / IT7 तक, गोलाई और बेलनाकारता को ≤0.02 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है।
- नियंत्रित सतह परिष्करण: बियरिंग-होल सतह की खुरदरापन Ra ≤1.6 μm, जबकि बियरिंग मिलान सतहों के लिए Ra ≤0.8 μm आवश्यक है।
- सटीक स्थापना: माउंटिंग सतह की समतलता को ≤0.05 मिमी/मीटर तक नियंत्रित किया जाता है, जिसमें बोल्ट-होल की स्थिति में ±0.1 मिमी की सहनशीलता होती है।
- उच्च-स्तरीय सामग्री विकल्प: परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार ZG270-500, ZG35CrMo, 42CrMo और 35CrNiMo में उपलब्ध है।
- लचीला बेयरिंग विन्यास: चार-पंक्ति वाले टेपर्ड रोलर बेयरिंग और MORGOIL जैसे ऑयल-फिल्म बेयरिंग सिस्टम के साथ संगत।
ब्रांड: जीडब्ल्यू प्रेसिजन
उत्पाद का मूल स्थान: लुओयांग, चीन
डिलीवरी का समय: अनुबंध समझौते के अनुसार
आपूर्ति क्षमता: उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध
- GW Precision
- चीन, लुओयांग
- संविदात्मक शर्त
- वार्षिक क्षमता 1000 पीस है।
- जानकारी
हॉट रोलिंग मिल के ऑपरेशन साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीट
सामग्री और विनिर्माण मानक
The ऑपरेशन-साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीटयह एक संरचनात्मक समर्थन घटक है जिसे किसी रोल असेंबली के समर्थन के लिए डिज़ाइन किया गया है।गर्म रोलिंग मिलइसके प्राथमिक कार्यों में बेयरिंग व्यवस्था को सहारा देना, सपोर्ट रोल के आवश्यक संरेखण को बनाए रखना, स्थिर माउंटिंग इंटरफेस प्रदान करना और रोल सिस्टम और मिल हाउसिंग के बीच रोलिंग लोड को स्थानांतरित करना शामिल है।
The बेयरिंग सीटइसका निर्माण निर्धारित सामग्री, यांत्रिक गुणों, मशीनिंग, आयामी सहनशीलता और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। सामग्री और प्रक्रिया विन्यास को विभिन्न परिचालन स्थितियों के अनुरूप ढाला जा सकता है, जिनमें पारंपरिक रोलिंग, उच्च भार उत्पादन और उच्च गति रोलिंग अनुप्रयोग शामिल हैं।
मुख्य सामग्री
कास्ट स्टील विकल्पों में शामिल हैंजेडजी270-500के अनुसारजीबी/टी 11352औरZG35CrMoउच्च-शक्ति वाली परिचालन स्थितियों के लिए।
फोर्ज्ड स्टील विकल्पों में शामिल हैं42 करोड़ मोके अनुसारएएसटीएम ए29और35CrNiMoभारी-भरकम और उच्च-गति वाली रोलिंग मिल के अनुप्रयोगों के लिए।
चुनी गई सामग्री संरचनात्मक भार, परिचालन गति, प्रभाव की स्थिति, आयामी आवश्यकताओं और सेवा वातावरण पर निर्भर करती है। ढलाई योग्य इस्पात बड़े सहायक घटकों के लिए मजबूती, ढलाई क्षमता और संरचनात्मक अखंडता का व्यावहारिक संयोजन प्रदान करता है, जबकि मिश्र धातु गढ़ा इस्पात वहां चुना जा सकता है जहां उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
42CrMo की रासायनिक संरचना
प्रतिनिधि फोर्ज्ड-स्टील ग्रेड के रूप में, 42CrMo की निर्दिष्ट रासायनिक संरचना निम्नलिखित है:
| तत्व | सी | और | एम.एन. | करोड़ | के लिए | पी | एस |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| श्रेणी | 0.38–0.45 | 0.17–0.37 | 0.50–0.80 | 0.90–1.20 | 0.15–0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 |
सामग्री विनिर्देश का उद्देश्य मजबूती, कठोरता, मशीनेबिलिटी और आयामी स्थिरता का उचित संतुलन प्रदान करना है।सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीटये गुण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि घटक बेयरिंग के चारों ओर काम करता है और बार-बार लगने वाले रोलिंग भार के तहत संरचनात्मक रूप से स्थिर रहना चाहिए।
उत्पाद सामग्री विकल्प
| आवेदन | विशिष्ट सामग्री |
|---|---|
| कार्यशील रोल फोर्जिंग | 45 स्टील, 40Cr, 42CrMo |
| रोल कास्टिंग का समर्थन करें | ZG310-570, ZG270-500 |
रोल के प्रकार और उससे संबंधित बेयरिंग-सपोर्ट आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री का चयन किया जाता है। एक सपोर्ट रोल असेंबली को कठोर और सटीक रूप से मशीनीकृत सामग्री की आवश्यकता होती है।बेयरिंग सीटसंचालन के दौरान बेयरिंग की स्थिति और रोल संरेखण को बनाए रखने के लिए।
यांत्रिक विशेषताएं
के लिए42 करोड़ मोशमन और तापन की अवस्था में, निर्दिष्ट यांत्रिक गुणधर्म इस प्रकार हैं:
| संपत्ति | आवश्यक मान | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
| तन्यता सामर्थ्य (आरएम) | ≥900 एमपीए | जीबी/टी 228.1 |
| उपज सामर्थ्य (Rp0.2) | ≥750 एमपीए | जीबी/टी 228.1 |
| विस्तार (ए) | ≥14% | जीबी/टी 228.1 |
| कमरे के तापमान पर प्रभाव ऊर्जा | ≥40 जे | जीबी/टी 229 |
| कठोरता | 260–320 एचबीडब्ल्यू | जीबी/टी 231.1 |
ये यांत्रिक गुण सामग्री स्वीकृति और प्रक्रिया नियंत्रण के लिए एक संदर्भ प्रदान करते हैं।गर्म रोलिंग मिलउच्च रोलिंग बलों के तहत काम करते समय, पर्याप्त तन्यता और उपज शक्ति मदद करती है।बेयरिंग सीटसंरचनात्मक अखंडता बनाए रखें।
पर्याप्त खिंचाव और प्रभाव प्रतिरोधकता भी झटके और सेवा-संबंधी तनाव के प्रति प्रतिरोध में योगदान करती है। अंतिम सामग्री ग्रेड और ताप-उपचार की स्थिति को मिल की वास्तविक डिजाइन और संचालन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
परिशुद्ध मशीनिंग प्रक्रिया
GW प्रेसिजन ने इसके निर्माण के लिए एक नियंत्रित मशीनिंग प्रक्रिया विकसित की है।ऑपरेशन-साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीटदीर्घकालिक उत्पादन अनुभव के माध्यम से।
विनिर्माण प्रक्रिया में विश्वसनीय संदर्भ सतहें स्थापित करने, कार्यात्मक छेद बनाने, आयामी संबंधों को बनाए रखने और अंतिम निरीक्षण पूरा करने के लिए कई मशीनिंग चरणों का उपयोग किया जाता है।
1. वर्टिकल मशीनिंग सेंटर
प्रारंभिक मिलिंग इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार की जाती है। लगभग मिलिंग गहराई वाली एक संदर्भ बेल्ट स्थापित की जाती है।5 मिमीजबकि लगभग1.5–2 मिमीमशीनिंग अलाउंस का कुछ हिस्सा प्रत्येक संबंधित साइड पर बरकरार रखा जाता है।
प्रारंभिक प्रक्रिया के बाद, पहले भाग के निरीक्षण से पहले घटक को साफ किया जाता है और नुकीले किनारों को हटा दिया जाता है।
2. क्षैतिज बोरिंग मशीन
प्रमुख सतहों, खांचों और छेदों को निर्धारित मशीनिंग छूट को बरकरार रखते हुए संसाधित किया जाता है।
लगभग1.5–2 मिमीसंबंधित सतहों पर आरक्षित है,1.5–2 मिमीनिर्दिष्ट खांचों के लिए,3–4 मिमीनिर्दिष्ट छेद भत्तों के लिए, और2–3 मिमीसंबंधित छेद की लंबाई के लिए।
निरीक्षण से पहले खुरदरेपन और नुकीले किनारों को हटा दिया जाता है।
3. वर्टिकल मशीनिंग सेंटर
नॉन-टॉलरेंस फिटिंग सतहों की आवश्यकताओं के अनुसार फिनिश मिलिंग की जाती है। निर्दिष्ट गहराई पर संदर्भ किनारा स्थापित किया जाता है, और इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार बोरिंग प्रक्रिया जारी रहती है।
शेष मशीनिंग भत्ता लगभग नियंत्रित किया जाता है1.5 मिमीजहां निर्दिष्ट हो। आगे की मशीनिंग और आयामी नियंत्रण में सहायता के लिए संबंधित छेदों के सिरों पर केंद्र छेद स्थापित किए जाते हैं।
4. क्षैतिज मशीनिंग केंद्र
निर्धारित केंद्र छेद और संदर्भ किनारे का उपयोग करके वर्कपीस को माउंट और संरेखित किया जाता है। कार्यात्मक सतहों को ड्राइंग के अनुसार मशीनिंग किया जाता है।
संबंधित छेदों के अंतिम सिरों पर केंद्र छेद बनाए जाते हैं, जबकि गहरे छेदों की प्रक्रिया आवश्यक आयामों के अनुसार पूरी की जाती है। पूरी प्रक्रिया के दौरान आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता को नियंत्रित किया जाता है।
5. वर्टिकल मशीनिंग सेंटर
मौजूदा छेदों का उपयोग सटीक बोरिंग के लिए मशीनिंग संदर्भ के रूप में किया जाता है। छेद की प्रक्रिया निर्दिष्ट आयामों के अनुसार पूरी की जाती है, और आवश्यकतानुसार छेद की सतह को रोलिंग द्वारा समतल किया जाता है।
अंतिम आकार देने से पहले एक नियंत्रित मात्रा रखी जाती है। तैयार छेदों की आयामी सटीकता की जाँच की जाती है, और निरीक्षण से पहले घटक को साफ और चिकना किया जाता है।
6. बेंच वर्क
इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार थ्रेड-बॉटम होल और पोजिशनिंग होल पूरे किए जाते हैं।
7. बेंच वर्क
अतिरिक्त तेल और पेंच के छेद ड्रिल करके उनमें छेद किए जाते हैं। पहले भाग के निरीक्षण से पहले पुर्जे को साफ किया जाता है और नुकीले किनारों को हटाया जाता है।
8. अंतिम निरीक्षण
पूर्णबेयरिंग सीटलागू गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार सफाई, खुरदरापन दूर करने, निरीक्षण करने और निरीक्षण रिकॉर्ड के साथ जारी करने की प्रक्रिया पूरी की जाती है।
यह बहु-चरणीय मशीनिंग प्रक्रिया बेयरिंग होल, माउंटिंग सतहों, पोजिशनिंग फीचर्स और अन्य कार्यात्मक इंटरफेस के बीच आयामी संबंध को नियंत्रित करने में मदद करती है। ऐसा नियंत्रण महत्वपूर्ण है क्योंकि एक इंटरफेस में विचलन बेयरिंग इंस्टॉलेशन और संरेखण को प्रभावित कर सकता है।समर्थन रोल.
संरचनात्मक डिजाइन और सहनशीलता
बेयरिंग होल सबसे महत्वपूर्ण कार्यात्मक विशेषताओं में से एक है।ऑपरेशन-साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीट.
निर्दिष्ट बेयरिंग-होल सटीकता में शामिल हैH7 व्यास सहनशीलता, तदनुसारआईटी7ग्रेड नियंत्रण। गोलाई और बेलनाकारता को नियंत्रित किया जाता है।≤0.02 मिमी.
बेयरिंग होल की सतह की खुरदरापन निम्नलिखित में निर्दिष्ट है:Ra ≤1.6μmजबकि बेयरिंग मिलान सतह की आवश्यकता होती हैRa ≤0.8μm.
ये सतह संबंधी आवश्यकताएं बेयरिंग और उसके बीच आवश्यक संपर्क स्थिति स्थापित करने में मदद करती हैं।बेयरिंग सीटऔर विश्वसनीय बेयरिंग इंस्टॉलेशन में सहायता प्रदान करता है।
स्थापना सतह आवश्यकताएँ
समतलता:≤0.05 मिमी/मी
बोल्ट-होल की स्थिति में सहनशीलता:±0.1 मिमी
निर्दिष्ट माउंटिंग टॉलरेंस, बेयरिंग सीट, मिल हाउसिंग और संबंधित इंस्टॉलेशन घटकों के बीच आयामी संबंध को बनाए रखने में मदद करते हैं।
एक के लिएगर्म रोलिंग मिलसटीक बेयरिंग-होल ज्यामिति और माउंटिंग-सतह परिशुद्धता रखरखाव के लिए महत्वपूर्ण हैं।समर्थन रोलसंरेखण, स्थापना विचलन को कम करना और निरंतर रोलिंग भार के तहत स्थिर संचालन का समर्थन करना।
सटीक निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता को और सुनिश्चित करने के लिएऑपरेशन-साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीटजीडब्ल्यू प्रेसिजन नियमित आकार जांच के अतिरिक्त आयामी निरीक्षण भी करता है।
कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन का उपयोग करके बियरिंग और अन्य परिशुद्धता संबंधी विशेषताओं का निरीक्षण किया जा सकता है, जिससे माप की सटीकता प्राप्त होती है।2-माइक्रोन स्तर.
निरीक्षण प्रक्रिया आयामी सटीकता, आकार और स्थिति सहनशीलता, बेयरिंग-होल ज्यामिति, माउंटिंग इंटरफेस और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं को सत्यापित करने के लिए एक नियंत्रित आधार प्रदान करती है।
लागू उत्पादन और संविदात्मक आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण डेटा दर्ज किया जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में सामग्री सत्यापन, मशीनिंग प्रक्रिया नियंत्रण, आयामी निरीक्षण, सटीक माप, सफाई और अंतिम मंजूरी शामिल हैं।
किसी घटक में उपयोग किए जाने वालेगर्म रोलिंग मिलयह प्रक्रिया-उन्मुख दृष्टिकोण विनिर्माण की गुणवत्ता में निरंतरता बनाए रखने में मदद करता है और महत्वपूर्ण कार्यात्मक आयामों के लिए पता लगाने योग्य निरीक्षण जानकारी प्रदान करता है।
पैकेजिंग
GW प्रेसिजन समर्पित पैकेजिंग प्रक्रियाओं का पालन करता हैबेयरिंग सीटउत्पाद।
पैकेजिंग प्रक्रिया को भंडारण, परिवहन और वितरण के दौरान घटक को नुकसान, प्रभाव, संदूषण और क्षति से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पैकेजिंग से पहले, उत्पाद की सतह को साफ किया जाता है और आवश्यक स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए उसकी जांच की जाती है। परिवहन के दौरान सुरक्षा की आवश्यकता वाले सटीक मशीनीकृत सतहों, बेयरिंग इंटरफेस, माउंटिंग सतहों और अन्य क्षेत्रों पर उचित सुरक्षात्मक उपाय लागू किए जाते हैं।
नियंत्रित पैकेजिंग मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के दौरान स्थापित आयामी और सतही स्थिति को संरक्षित करने में मदद करती है, जिससेसपोर्ट रोलर बेयरिंग सीटग्राहक तक उपयुक्त स्थिति में पहुंचना ताकि बाद में इसे असेंबल किया जा सके।
बेयरिंग समन्वय और स्नेहन
बियरिंग प्रकार अनुकूलन
The ऑपरेशन-साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीटइसे कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैचार-पंक्ति वाले टेपर्ड रोलर बियरिंगजैसे कि SKF TQO सीरीज के बियरिंग, यातेल-फिल्म असर प्रणालीजैसे कि मोर्गोइल, मिल के डिजाइन और संचालन संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार।
रोलिंग लोड, रोल के आयाम, परिचालन गति, स्नेहन विन्यास और मिल के संरचनात्मक डिजाइन के अनुसार बेयरिंग व्यवस्था का चयन किया जाता है।
मिलान सहनशीलता
निर्दिष्ट बेयरिंग फिट इस प्रकार हैं:
बेयरिंग का बाहरी वलय और सीट का छेद:संक्रमणकालीन अनुकूलता,एच7/के6
बेयरिंग का आंतरिक वलय और रोलर का गर्दन:हस्तक्षेप फिट,एच7/एस6
ये फिटिंग बेयरिंग घटकों और उनके संबंधित माउंटिंग इंटरफेस के बीच एक नियंत्रित संबंध स्थापित करती हैं।
सही फिटिंग का चयन करना महत्वपूर्ण हैबेयरिंग सीटक्योंकि अत्यधिक क्लीयरेंस या रुकावट बेयरिंग की स्थिति, लोड वितरण, इंस्टॉलेशन की गुणवत्ता और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।
स्नेहन आवश्यकताएँ
पतले तेल से स्नेहन के लिए, निर्दिष्ट स्नेहक निम्नलिखित है:
आईएसओ वीजी 220–320 एक्सट्रीम-प्रेशर गियर ऑयल
तेल-वायु स्नेहन के लिए:
दबाव:0.2–0.5 एमपीए
प्रवाह दर:5–10 लीटर/मिनट
बेयरिंग के प्रकार, रोलिंग गति, भार, तापमान और मिल की स्नेहन प्रणाली के अनुसार स्नेहन विन्यास का चयन किया जाना चाहिए।
उचित स्नेहन घर्षण और ऊष्मा उत्पादन को नियंत्रित करने में मदद करता है और निरंतर रोलिंग के दौरान स्थिर बेयरिंग संचालन को सुनिश्चित करता है।गर्म रोलिंग मिलएक उपयुक्त स्नेहन प्रणाली विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि बेयरिंग असेंबली उच्च भार और उच्च तापीय स्थितियों के तहत काम कर सकती है।
हॉट रोलिंग मिल सिस्टम में अनुप्रयोग
The ऑपरेशन-साइड सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीटइसका उद्देश्य सपोर्ट-रोल असेंबली के लिए है जो इसमें उपयोग की जाती हैंगर्म रोलिंग मिलप्रणालियाँ।
यह बेयरिंग व्यवस्था और मिल संरचना के बीच यांत्रिक इंटरफ़ेस प्रदान करता है, साथ ही सटीक स्थिति निर्धारण में सहायता करता है।समर्थन रोल.
उपकरण विन्यास के आधार पर,बेयरिंग सीटइसे विभिन्न प्रकार की सामग्री, बेयरिंग व्यवस्था, मशीनिंग आवश्यकताओं, आयामी सहनशीलता और स्नेहन समाधानों के साथ इंजीनियर किया जा सकता है।
इस लचीलेपन के कारण घटक को पारंपरिक, उच्च भार और उच्च गति वाली रोलिंग स्थितियों के अनुकूल बनाया जा सकता है।
उपयुक्त संरचनात्मक सामग्रियों, नियंत्रित मशीनिंग, सटीक निरीक्षण, परिभाषित बेयरिंग फिट और उचित स्नेहन के संयोजन से, जीडब्ल्यू प्रेसिजन निम्नलिखित प्रदान करता है:सपोर्ट रोलर बेयरिंग सीटकठिन औद्योगिक रोलिंग वातावरण में विश्वसनीय संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए समाधान।
ऑपरेटिंग साइड के बेयरिंग समन्वय और स्नेहन रोलर बेयरिंग सीट
बियरिंग प्रकार अनुकूलन:
चार पंक्ति वाले टेपर्ड रोलर बेयरिंग (जैसे SKF TQO श्रृंखला) या ऑयल फिल्म बेयरिंग (MORGOIL)
मिलान सहिष्णुता:
बेयरिंग का बाहरी वलय और सीट का छेद: संक्रमणकालीन फिट (H7/k6)
बेयरिंग इनर रिंग और रोलर नेक: इंटरफेरेंस फिट (H7/S6)
स्नेहन संबंधी आवश्यकताएँ:
पतला तेल स्नेहन: आईएसओ वीजी 220~320 अत्यधिक दबाव वाला गियर तेल
तेल-वायु स्नेहन: दबाव 0.2~0.5 एमपीए, प्रवाह दर 5~10 लीटर/मिनट
