हॉट रोलिंग मिल के ऑपरेटिंग साइड पर वर्किंग रोल बेयरिंग सीट
हॉट रोलिंग मिल के ऑपरेटिंग साइड पर स्थित वर्किंग रोल बेयरिंग सीट एक सटीक रूप से निर्मित संरचनात्मक घटक है जिसे उच्च भार और उच्च तापमान वाली रोलिंग स्थितियों के तहत वर्क रोल असेंबली को सहारा देने और सटीक रूप से स्थिति में रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसे प्रत्येक तरफ 1,500–4,000 kN के रेडियल भार और रेडियल भार के 10% तक के अक्षीय बल को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक एकीकृत हाइड्रोलिक लॉकिंग इंटरफ़ेस 20–25 MPa पर काम करता है और 15 मिनट या उससे कम के लक्षित रोल परिवर्तन समय का समर्थन करता है।
बेयरिंग सीट को 300-600 डिग्री सेल्सियस के परिचालन तापमान के लिए थर्मल विरूपण क्षतिपूर्ति के साथ भी डिजाइन किया गया है, जिसमें 100 डिग्री सेल्सियस पर 0.1-0.15 मिमी की अक्षीय थर्मल विस्तार की अनुमति है।
प्रमुख विशेषताऐं
- उच्च भार वाला वर्क रोल सपोर्ट: इसे प्रति साइड 1,500–4,000 kN के रेडियल भार और रेडियल भार के 10% तक के अक्षीय बल के लिए डिज़ाइन किया गया है।
- हाइड्रोलिक क्विक-रोल-चेंज इंटरफेस: 20-25 एमपीए पर संचालित एकीकृत हाइड्रोलिक लॉकिंग तंत्र, जिसमें रोल बदलने का समय ≤15 मिनट है।
- ऊष्मीय विरूपण क्षतिपूर्ति: 300–600°C के परिचालन तापमान के लिए 0.1–0.15 मिमी/100°C का अक्षीय विस्तार भत्ता।
- सटीक बेयरिंग इंटरफ़ेस: बेयरिंग-होल की सटीकता H6 तक, ±0.015 मिमी की निर्दिष्ट सहनशीलता के साथ।
- नियंत्रित असेंबली सटीकता: टेपर्ड रोलर बेयरिंग का अक्षीय प्रीलोड 0.05–0.08 मिमी और लेबिरिंथ सील का रेडियल क्लीयरेंस 0.3–0.5 मिमी।
ब्रांड: जीडब्ल्यू प्रेसिजन
उत्पाद का मूल स्थान: लुओयांग, चीन
डिलीवरी का समय: अनुबंध समझौते के अनुसार
आपूर्ति क्षमता: उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध
- Guangwei Manufacturing Precision
- हेनान, लुओयांग
- संविदात्मक शर्त
- वार्षिक क्षमता 500 पीस है।
- जानकारी
हॉट रोलिंग मिल के ऑपरेटिंग साइड पर वर्किंग रोल बेयरिंग सीट
कार्य की शर्तें और कार्यात्मक आवश्यकताएँ
The हॉट रोलिंग मिल के ऑपरेटिंग साइड पर वर्किंग रोल बेयरिंग सीटइसे वर्क रोल असेंबली के लिए संरचनात्मक समर्थन, सटीक रोल पोजिशनिंग और विश्वसनीय बेयरिंग इंस्टॉलेशन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हॉट रोलिंग के दौरान, बेयरिंग सीट पर्याप्त रेडियल और अक्षीय बलों, बार-बार होने वाले प्रभाव भार, तापमान में बदलाव और निरंतर परिचालन चक्रों के संपर्क में आती है। इसलिए, इसके संरचनात्मक डिजाइन को आवश्यक संतुलन बनाए रखना चाहिए।कार्य रोलइसमें बेयरिंग असेंबली, हाइड्रोलिक लॉकिंग मैकेनिज्म और मिल हाउसिंग शामिल हैं।
निर्दिष्ट रेडियल लोड हैप्रति पक्ष 1,500–4,000 किलोनाइटजबकि अक्षीय बल को अधिकतम सीमा तक नियंत्रित किया जाता है।त्रिज्या बल का 10%ये भार संबंधी आवश्यकताएं सामग्री चयन, संरचनात्मक डिजाइन, मशीनिंग सटीकता और असेंबली नियंत्रण के लिए आधार प्रदान करती हैं।
क्विक रोल चेंज इंटरफेस
ऑपरेटिंग-साइड संरचना में एक एकीकृत हाइड्रोलिक लॉकिंग तंत्र शामिल है जिसका कार्यशील दबाव है।20–25 एमपीए.
हाइड्रोलिक इंटरफ़ेस को कुशल रोल प्रतिस्थापन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक निर्दिष्ट रोल परिवर्तन समय है।≤15 मिनटहाइड्रोलिक लॉकिंग प्रणाली की विश्वसनीयता स्थिति बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।कार्य रोलरोलिंग के दौरान भी यह कुशल रखरखाव और उत्पादन परिवर्तन की अनुमति देता है।
थर्मल विरूपण क्षतिपूर्ति
The गर्म रोलिंग मिलयह उच्च तापमान की स्थितियों में संचालित होता है, जिसमें एक निर्दिष्ट रोलिंग तापमान सीमा होती है।300–600 डिग्री सेल्सियस.
तापीय विस्तार, बेयरिंग सीट, बेयरिंग असेंबली, वर्क रोल और मिल हाउसिंग के बीच आयामी संबंध को प्रभावित कर सकता है। इस प्रभाव को समायोजित करने के लिए, अक्षीय तापीय विस्तार भत्ता दिया जाता है।0.1–0.15 मिमी प्रति 100°Cडिजाइन में आरक्षित है।
यह क्षतिपूर्ति आवश्यकता निरंतर उत्पादन के दौरान रोल की स्थिति और बेयरिंग के संचालन पर तापमान से संबंधित आयामी परिवर्तनों के प्रभाव को कम करने में मदद करती है।
सामग्री और ऊष्मा उपचार विनिर्देश
मुख्य सामग्री
इसके लिए निर्दिष्ट प्राथमिक सामग्रीवर्किंग रोल बेयरिंग सीटहैZG35CrNiMo ढलवां इस्पातएक अनुकूलित रासायनिक संरचना के साथ।
इस मिश्र धातु इस्पात का चयन उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां घटक को उच्च संरचनात्मक शक्ति, कठोरता, ऊष्मीय स्थिरता और बार-बार होने वाले यांत्रिक भार के प्रतिरोध को संयोजित करना आवश्यक होता है।
रासायनिक संरचना
| तत्व | विनिर्देश |
|---|---|
| कार्बन (C) | 0.32–0.38% |
| क्रोमियम (Cr) | 0.8–1.2% |
| निकेल (Ni) | 1.0–1.5% |
| मोलिब्डेनम (Mo) | 0.2–0.4% |
यह मिश्रधातु प्रणाली रोलिंग के कठिन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त यांत्रिक प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई है। क्रोमियम, निकेल और मोलिब्डेनम मिलकर एक बड़े संरचनात्मक घटक के लिए आवश्यक मजबूती और कठोरता प्रदान करते हैं जो बार-बार भार के अधीन कार्य करता है।
सामग्री प्रदर्शन विशेषताएँ
निर्दिष्ट सामग्री प्रदर्शन में निम्नलिखित शामिल हैं:
उच्च तापमान उपज सामर्थ्य:σ₀.₂ ≥500°C पर 550 MPa
निम्न तापमान पर प्रभाव ऊर्जा:AKV ≥-20°C पर 50 जूल
उच्च तापमान उपज सामर्थ्य विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैगर्म रोलिंग मिलजहां उत्पादन के दौरान आसपास के उपकरणों पर महत्वपूर्ण ऊष्मीय प्रभाव पड़ सकता है।
उच्च तापमान पर पर्याप्त उपज क्षमता बनाए रखने में मदद मिलती हैबेयरिंग सीटस्थायी विरूपण का प्रतिरोध करने और अपनी संरचनात्मक ज्यामिति को बनाए रखने में सक्षम।
निर्दिष्ट निम्न-तापमान प्रभाव प्रदर्शन निम्न-तापमान पर संचालन, भंडारण और परिचालन स्थितियों के दौरान अतिरिक्त मजबूती का आश्वासन प्रदान करता है।
प्रमुख घटक सामग्री और सतह उपचार
प्रत्येक घटक के कार्य के अनुसार बेयरिंग असेंबली में विभिन्न सामग्री और सतह-उपचार विन्यास शामिल होते हैं।
| अवयव | सामग्री | ऊष्मा/सतह उपचार |
|---|---|---|
| बेयरिंग सीट बॉडी | ZG35CrNiMo | शमन एवं तापन + तनाव-मुक्ति उपचार + शॉट पीनिंग, Sa2.5 |
| घिसाव-प्रतिरोधी अस्तर प्लेट | 42CrMo4 | इंडक्शन हार्डनिंग + हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग, 30–50 μm |
| सीलिंग घटक | 316L स्टेनलेस स्टील | विलयन उपचार + इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग |
The ZG35CrNiMo बेयरिंग सीट बॉडीइसे बुझाया और तपाया जाता है, इसके बाद तनाव-राहत उपचार और शॉट पीनिंग सुदृढ़ीकरण किया जाता है। निर्दिष्ट सतह तैयारी इस प्रकार है:Sa2.5.
घिसाव-प्रतिरोधी अस्तर प्लेट का उपयोग किया जाता है42CrMo4और उस पर इंडक्शन हार्डनिंग की जाती है जिसके बाद एक निर्दिष्ट मोटाई की हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग की जाती है।30–50 माइक्रोमीटर.
सीलिंग घटक का उपयोग करता है316L स्टेनलेस स्टीलआवश्यक सामग्री और सतह विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए सॉल्यूशन ट्रीटमेंट और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का प्रयोग किया जाता है।
संरचनात्मक सामग्री, घिसाव-प्रतिरोधी घटकों और उपचारित सीलिंग सतहों का यह संयोजन परिचालन स्थितियों के लिए एक समन्वित समाधान प्रदान करता है।गर्म रोलिंग मिल.
ऊष्मा उपचार प्रक्रिया
शमन
निर्दिष्ट शमन प्रक्रिया इस प्रकार है:
850 ± 10°C × 4 घंटे
तेल से शीतलन किया जाता है, जिसकी निर्दिष्ट शीतलन दर इस प्रकार है:
≥80°C/सेकंड
नियंत्रित शमन आवश्यक धातुकर्म संरचना प्रदान करता है और मजबूती और आयामी स्थिरता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।बेयरिंग सीट.
टेम्परिंग
तापमान निर्धारण प्रक्रिया इस प्रकार है:
580 ± 10°C × 6 घंटे
टेम्परिंग के बाद वायु शीतलन प्रक्रिया लागू की जाती है, जिससे कठोरता को निम्नलिखित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है:
एचबी 280–320
शमन और तपारण का संयोजन मजबूती और कठोरता के बीच संतुलन प्रदान करता है, साथ ही बार-बार लगने वाले रोलिंग भार के तहत घटक को उपयुक्त यांत्रिक गुणों को बनाए रखने में मदद करता है।
क्रायोजेनिक उपचार
क्रायोजेनिक उपचार निम्नलिखित स्थितियों में निर्दिष्ट है:
−80°C × 2 घंटे
इस उपचार का उद्देश्य आयामी स्थिरता में सुधार करना और बाद में उपयोग के दौरान संभावित आयामी परिवर्तनों को कम करना है।
सटीकता के लिएवर्क रोल बेयरिंग सीटआयामी स्थिरता महत्वपूर्ण है क्योंकि महत्वपूर्ण इंटरफेस में परिवर्तन बियरिंग इंस्टॉलेशन और वर्क रोल अलाइनमेंट को प्रभावित कर सकते हैं।
यांत्रिक मशीनिंग और असेंबली सटीकता
परिशुद्ध मशीनिंग विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।वर्किंग रोल बेयरिंग सीट.
महत्वपूर्ण कार्यात्मक सतहों और इंटरफेस को परिभाषित आयामी सहनशीलता और निरीक्षण विधियों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।
महत्वपूर्ण आयामी सहनशीलता
| परियोजना | सहनशीलता | परीक्षण विधि |
|---|---|---|
| बेयरिंग-होल व्यास | H6, ±0.015 मिमी | न्यूमेटिक गेज + समन्वय मापन प्रणाली |
| स्थापना-सतह की समतलता | ≤0.02 मिमी/मी | इलेक्ट्रॉनिक स्तर |
| हाइड्रोलिक तेल-परिक्रमण क्रॉस-होल चैम्फर | R0.5 ±0.1 मिमी | औद्योगिक एंडोस्कोप |
बेयरिंग-होल का व्यास नियंत्रित किया जाता हैएच6एक निर्दिष्ट आयामी सहनशीलता के साथ±0.015 मिमी.
सही बेयरिंग फिट स्थापित करने और उनके बीच स्थिति संबंध बनाए रखने के लिए यह परिशुद्धता महत्वपूर्ण है।कार्य रोलभार वहन करने वाली और सहायक संरचना।
स्थापना सतह की समतलता की आवश्यकता है≤0.02 मिमी/मीइससे माउंटिंग की सटीकता को नियंत्रित करने और इंस्टॉलेशन से संबंधित विचलन को कम करने में मदद मिलती है।
हाइड्रोलिक तेल-परिक्रमण क्रॉस-होल चैम्फर को नियंत्रित किया जाता हैR0.5 ±0.1 मिमीऔर औद्योगिक एंडोस्कोप का उपयोग करके इसकी जांच की जा सकती है।
असेंबली आवश्यकताएँ
संयोजन प्रक्रियाहॉट रोलिंग मिल बेयरिंग सीटइसमें नियंत्रित बेयरिंग प्रीलोड और सीलिंग क्लीयरेंस शामिल हैं।
बेयरिंग प्रीलोड
टेपर्ड रोलर बेयरिंग के लिए, निर्दिष्ट अक्षीय प्रीलोड इस प्रकार है:
0.05–0.08 मिमी
प्रीलोड को डायल गेज का उपयोग करके मापा जाता है।
सही बेयरिंग प्रीलोड, बेयरिंग की स्थिति, भार वितरण और परिचालन स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है। अत्यधिक या अपर्याप्त प्रीलोड बेयरिंग के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है, इसलिए अंतिम स्थापना के दौरान निर्दिष्ट असेंबली स्थिति की जाँच अवश्य की जानी चाहिए।
सीलिंग क्लीयरेंस
भूलभुलैया को सील करने की व्यवस्था के लिए:
रेडियल क्लीयरेंस:0.3–0.5 मिमी
अक्षीय क्लीयरेंस:1.0–1.2 मिमी
नियंत्रित सीलिंग क्लीयरेंस घूर्णनशील और स्थिर घटकों के बीच उचित संबंध स्थापित करने में मदद करता है, साथ ही आवश्यक सीलिंग कार्य को भी सुनिश्चित करता है।
सटीक निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
GW प्रेसिजन अपने उत्पादों के निर्माण के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण और सटीक निरीक्षण का प्रयोग करता है।वर्क रोल बेयरिंग सीट.
निरीक्षण में महत्वपूर्ण कार्यात्मक आयामों, बेयरिंग इंटरफेस, इंस्टॉलेशन सतहों, हाइड्रोलिक मार्गों और असेंबली से संबंधित विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
बियरिंग होल के आयाम को न्यूमेटिक गेज और कोऑर्डिनेट माप उपकरण का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है। इंस्टॉलेशन सतह की समतलता की जांच इलेक्ट्रॉनिक लेवल से की जाती है, जबकि आंतरिक हाइड्रोलिक मार्ग और क्रॉस-होल की विशेषताओं का निरीक्षण औद्योगिक एंडोस्कोप का उपयोग करके किया जा सकता है।
निरीक्षण प्रक्रिया का उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि अंतिम संयोजन या वितरण से पहले महत्वपूर्ण आयाम और ज्यामितीय विशेषताएं निर्दिष्ट आवश्यकताओं के भीतर बनी रहें।
उन घटकों के लिए जो एक में काम कर रहे हैंगर्म रोलिंग मिलआयामी सटीकता और संरचनात्मक स्थिरता, रोल संरेखण और बेयरिंग प्रदर्शन से घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं। इसलिए, नियंत्रित निरीक्षण, विनिर्माण गुणवत्ता में निरंतरता बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार प्रदान करता है।
निरंतर रोलिंग के लिए संरचनात्मक विश्वसनीयता
परिचालन पक्षबेयरिंग सीटरोलिंग चक्र के दौरान इसे बार-बार यांत्रिक और ऊष्मीय भार का सामना करना पड़ता है।
चार-स्तरीय हॉट रोलिंग अनुप्रयोगों में, घटक को निम्नलिखित का समर्थन करना चाहिए:कार्य रोलअधिकतम गति से चलने पर भी सटीक स्थिति बनाए रखते हुए12 मीटर/सेकंडऔर पट्टी की चौड़ाई तक2,200 मिमी.
रिवर्सिबल रफिंग मिल अनुप्रयोगों में, घटक को रोलिंग-बल में होने वाले उतार-चढ़ाव को सहन करना होगा।±25%और कम से कम आवृत्ति पर होने वाला प्रभाव भारप्रति मिनट 5 बार.
ये स्थितियाँ सामग्री की मजबूती, ऊष्मा उपचार स्थिरता, मशीनिंग सटीकता, बेयरिंग फिट और असेंबली नियंत्रण को विशेष महत्व देती हैं।
अनुकूलित ZG35CrNiMo सामग्री, नियंत्रित ताप उपचार, सटीक मशीनिंग और परिभाषित असेंबली सहनशीलता का संयोजन, कठिन रोलिंग परिस्थितियों में विश्वसनीय संचालन के लिए एक विनिर्माण आधार प्रदान करता है।
विनिर्माण क्षमता
GW Precision ने बड़े आकार के उपकरणों के उत्पादन और मशीनिंग में व्यापक अनुभव प्राप्त किया है।बेयरिंग सीटऔद्योगिक रोलिंग उपकरणों के लिए घटक।
विनिर्माण प्रक्रिया में सामग्री नियंत्रण, ताप उपचार, सटीक मशीनिंग, आयामी निरीक्षण, संयोजन संबंधी सत्यापन और अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण को एकीकृत किया जाता है।
कंपनी उद्योग के भीतर उन्नत विनिर्माण और प्रबंधन पद्धतियों को लागू करके उत्पादन और प्रसंस्करण विधियों में लगातार सुधार कर रही है।
अनुकूलित आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिएगर्म रोलिंग मिलवास्तविक उपकरण डिजाइन और परिचालन स्थितियों के अनुसार बेयरिंग-सपोर्ट घटकों, सामग्री चयन, मशीनिंग आवश्यकताओं, आयामी सहनशीलता, बेयरिंग विन्यास और असेंबली मापदंडों का समन्वय किया जा सकता है।
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