ट्रांसिमिट साइड वर्क रोलर बेयरिंग ब्लॉक की कोल्ड रोलिंग मिल मशीन

कोल्ड रोलिंग मिल ड्राइव साइड वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक

कोल्ड रोलिंग मिल ड्राइव साइड वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक, कोल्ड रोलिंग मिल उपकरण में एक महत्वपूर्ण सहायक घटक है। इसका मुख्य कार्य है...

वर्क रोल को पोर्ट और पोजीशन करना तथा वर्क रोल असेंबली और रोलिंग मिल फ्रेम के बीच एक स्थिर संरचनात्मक संबंध प्रदान करना। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्क रोल पर रेडियल और अक्षीय बल, प्रभाव भार और परिचालन कंपन लगते हैं। वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक आवश्यक सपोर्ट और पोजीशनिंग प्रदान करता है जिससे रोल का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

रोलिंग उत्पादों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए वर्क रोल की सटीक स्थिति महत्वपूर्ण है। इसलिए, बेयरिंग ब्लॉक के बेयरिंग स्थानों, माउंटिंग सतहों, छेदों और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं की नियंत्रित मशीनिंग आवश्यक है। वास्तविक आयामी और ज्यामितीय आवश्यकताएं कोल्ड रोलिंग मिल कॉन्फ़िगरेशन, रोल के आयाम, बेयरिंग व्यवस्था और ग्राहक की तकनीकी विशिष्टताओं पर निर्भर करती हैं।

जीडब्ल्यू प्रेसिजन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड विभिन्न प्रकार के रोलिंग मिल बेयरिंग ब्लॉक और अन्य सटीक यांत्रिक घटकों का निर्माण करती है। लंबे समय के विनिर्माण अनुभव के आधार पर, कंपनी ने वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक उत्पादों के लिए एक परिपक्व मशीनिंग प्रक्रिया स्थापित की है और ग्राहकों के आरेख और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित विनिर्माण प्रदान कर सकती है।

वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक का कार्य

वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक का प्राथमिक कार्य कोल्ड रोलिंग प्रक्रियाओं के दौरान वर्क रोल को सहारा देना है। बेयरिंग ब्लॉक वर्क रोल बेयरिंग असेंबली को आवश्यक संरचनात्मक सहारा प्रदान करता है और रोलिंग मिल के सापेक्ष रोल की निर्धारित स्थिति को बनाए रखने में मदद करता है।

रोलिंग के दौरान, वर्क रोल रोलिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न रेडियल और अक्षीय बलों के संपर्क में आता है। बेयरिंग ब्लॉक अपनी सहायक संरचना और माउंटिंग इंटरफेस के माध्यम से इन बलों को स्थानांतरित करता है। इसलिए, बेयरिंग ब्लॉक की स्थिरता और इसकी मशीनीकृत सतहों की सटीकता रोलिंग मिल की समग्र परिचालन स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है।

वर्क रोल की सटीक स्थिति भी स्ट्रिप की स्थिर प्रोसेसिंग में योगदान देती है। प्रेसिजन रोलिंग अनुप्रयोगों में, रोल की स्थिति और संरेखण स्ट्रिप की मोटाई, सतह की गुणवत्ता और रोलिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। इसी कारण, बेयरिंग होल, माउंटिंग सतह और संबंधित लोकेटिंग फीचर्स को निर्दिष्ट टॉलरेंस के अनुसार निर्मित करना आवश्यक है।

वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक का उपयोग विभिन्न कोल्ड रोलिंग मिल कॉन्फ़िगरेशन में किया जा सकता है। उत्पादन लाइन के आधार पर, इसके अनुप्रयोगों में कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम फ़ॉइल और अन्य धातु स्ट्रिप उत्पादों की सटीक रोलिंग शामिल हो सकती है।

इस घटक का उपयोग एसिड रोलिंग संयुक्त इकाइयों सहित निरंतर रोलिंग लाइनों, साथ ही प्रतिवर्ती रोलिंग मिलों और अन्य कोल्ड रोलिंग उपकरणों में भी किया जा सकता है। उत्पाद का सटीक विन्यास रोलिंग मिल की संरचना और ग्राहक की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।

वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक के लिए सामग्री

वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक के निर्माण में सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सामग्री का चयन अपेक्षित भार, संरचनात्मक आवश्यकताओं, घिसाव की स्थितियों, मशीनिंग आवश्यकताओं और परिचालन वातावरण के अनुसार किया जाना चाहिए।

संबंधित रोलिंग मिल घटकों के लिए प्रदान की गई तकनीकी जानकारी में जाली इस्पात के ग्रेड शामिल हैं जैसे कि45 स्टील, 40Cr और 42CrMoवर्क रोल से संबंधित घटकों के साथ-साथ कास्ट स्टील ग्रेड जैसे किZG310-570 और ZG270-500रोल से संबंधित घटकों को सहारा देने के लिए। विशिष्ट वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक अनुप्रयोगों के लिए, अंतिम सामग्री की पुष्टि ग्राहक के चित्र, उपकरण डिजाइन और लागू तकनीकी विनिर्देश के अनुसार की जानी चाहिए।

रोलिंग मिल बेयरिंग ब्लॉक के लिए सामान्य सामग्री श्रेणियों में कच्चा लोहा, नमनीय लोहा, कच्चा इस्पात, मिश्र धातु कच्चा इस्पात और जाली इस्पात शामिल हो सकते हैं। विभिन्न सामग्रियां शक्ति, कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, मशीनीकरण क्षमता और विरूपण प्रतिरोध के विभिन्न संयोजन प्रदान करती हैं।

उदाहरण के लिए, HT250 और HT300 जैसे धूसर कच्चा लोहा अच्छी संपीडन क्षमता और मशीनिंग गुण प्रदान करता है और उपयुक्त संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जा सकता है। QT400-18 और QT500-7 जैसे नमनीय लोहे के ग्रेड मजबूती और कठोरता का संयोजन प्रदान करते हैं और बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकता वाले स्थानों पर इनका उपयोग किया जा सकता है।

ZG270-500 और ZG310-570 जैसी ढलवां इस्पात सामग्रियां उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करती हैं और इनका उपयोग भारी-भरकम रोलिंग मिल घटकों के लिए किया जा सकता है। ZG35CrMo जैसी मिश्रधातु ढलवां इस्पात, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे मिश्रधातु तत्वों को मिलाकर बेहतर यांत्रिक प्रदर्शन प्रदान कर सकती है।

उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार 42CrMo या 34CrNiMo6 जैसे जाली स्टील का चयन किया जा सकता है।

अंतिम सामग्री का चयन रोलिंग मिल में उसके वास्तविक उपयोग से अलग नहीं किया जाना चाहिए। उपयुक्त सामग्री का निर्धारण करते समय रोलिंग बल, प्रभाव भार, बेयरिंग संपर्क स्थितियाँ, घिसाव संबंधी आवश्यकताएँ, तापीय प्रभाव, उत्पाद के आयाम और ग्राहक के मानक, इन सभी बातों पर विचार किया जाना चाहिए।

मशीनिंग सटीकता और बेयरिंग होल नियंत्रण

वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक की सबसे महत्वपूर्ण मशीनिंग विशेषताओं में से एक बेयरिंग होल है। इसकी आयामी सटीकता, ज्यामितीय सटीकता और अन्य लोकेटिंग सतहों के साथ इसका संबंध बेयरिंग असेंबली की स्थापना स्थिति को सीधे प्रभावित कर सकता है।

संबंधित रोलिंग मिल बेयरिंग ब्लॉक अनुप्रयोगों के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया में बेयरिंग-होल की समाक्षता और बेलनाकारता का नियंत्रण शामिल हो सकता है। दिए गए तकनीकी संदर्भ में समाक्षता नियंत्रण को अधिकतम सीमा तक निर्दिष्ट किया गया है।0.02 मिमीउपयुक्त बेयरिंग-होल संरचनाओं के लिए। प्रत्येक उत्पाद के लिए वास्तविक सहनशीलता ग्राहक के चित्र और तकनीकी विनिर्देश के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

बियरिंग ब्लॉक की संपर्क सतहों को भी आवश्यक संपर्क स्थिति प्राप्त करने के लिए उचित मशीनिंग की आवश्यकता होती है। उत्पाद डिज़ाइन और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, चुनिंदा संपर्क सतहों पर ग्राइंडिंग या स्क्रैपिंग की जा सकती है।

बेयरिंग होल और मिलान सतहों की सटीक मशीनिंग से बेयरिंग और वर्क रोल असेंबली के लिए एक स्थिर इंस्टॉलेशन इंटरफ़ेस मिलता है। इससे असेंबली के दौरान संबंधित घटकों के बीच आयामी विचलन का जोखिम भी कम हो जाता है।

कोल्ड रोलिंग मिल के पुर्जों का आकार अक्सर अपेक्षाकृत बड़ा और संरचना जटिल होती है, इसलिए प्रक्रिया नियोजन महत्वपूर्ण है। मशीनिंग अनुक्रम में संदर्भ सतहों, वर्कहोल्डिंग विधि, मशीनिंग अलाउंस, छेद की स्थिति और अंतिम निरीक्षण आवश्यकताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है।

ऊष्मा उपचार और सतह उपचार

चुनी गई सामग्री और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार ऊष्मा उपचार किया जा सकता है। ढलाई या गढ़ाई किए गए घटकों के लिए, अवशिष्ट तनाव को कम करने और बाद में मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामग्री स्थिति प्रदान करने के लिए एनीलिंग या नॉर्मलाइज़िंग का उपयोग किया जा सकता है।

उपयुक्त मिश्रधातु इस्पात सामग्री के लिए, शमन और तापन प्रक्रियाओं का उपयोग घटक के समग्र यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है। दिए गए तकनीकी संदर्भ में 42CrMo को एक ऐसी सामग्री के रूप में शामिल किया गया है जिस पर शमन और तापन प्रक्रियाएं लागू की जा सकती हैं, और निर्दिष्ट उपचार के बाद इसकी संदर्भ कठोरता लगभग HRC 28–32 है। वास्तविक ताप-उपचार प्रक्रिया और कठोरता की आवश्यकता सामग्री मानक और ग्राहक के तकनीकी विनिर्देश के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

जहां अतिरिक्त सतही घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, वहां सतही कठोरता पर भी विचार किया जा सकता है। उपयोग के आधार पर, चुनिंदा बेयरिंग सतहों पर उच्च-आवृत्ति प्रेरण कठोरता या कार्बराइजिंग उपचार लागू किया जा सकता है।

सामग्री, घटक संरचना, कार्य परिस्थितियों और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक ताप-उपचार और सतह-उपचार प्रक्रिया निर्धारित की जाती है। जीडब्ल्यू प्रेसिजन किसी भी एक प्रक्रिया को सभी उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं मानता; निर्माण प्रक्रिया प्रत्येक वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक की वास्तविक तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार तय की जाती है।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

जीडब्ल्यू प्रेसिजन टेक्नोलॉजी ने अपने दीर्घकालिक विनिर्माण अनुभव के माध्यम से रोलिंग मिल बेयरिंग ब्लॉक के उत्पादन के लिए एक परिपक्व यांत्रिक प्रसंस्करण प्रणाली विकसित की है।

ड्राइव साइड वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक के लिए मुख्य मशीनिंग प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. वर्टिकल मशीनिंग सेंटर

वर्टिकल मशीनिंग सेंटर का उपयोग सतह की बारीक कटाई, संरचनात्मक मशीनिंग, माउंटिंग फीचर्स और अन्य आवश्यक कार्यों के लिए किया जा सकता है। मशीनिंग प्रोग्राम और कटिंग सीक्वेंस को उत्पाद की संरचना और ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है।

2. क्षैतिज बोरिंग मशीन

क्षैतिज बोरिंग मशीन का उपयोग बड़े या गहरे छेदों और उनसे संबंधित सटीक संरचनाओं की मशीनिंग के लिए किया जाता है। बेयरिंग ब्लॉक उत्पादों के लिए, क्षैतिज बोरिंग बेयरिंग छेदों और अन्य महत्वपूर्ण छेद स्थानों को आवश्यक आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता के अनुसार संसाधित करने का एक प्रभावी तरीका प्रदान करती है।

3. बेंच वर्क

सीएनसी मशीनिंग और बोरिंग प्रक्रियाओं के बाद, बेंच वर्क का उपयोग डिबरिंग, सफाई, फिटिंग से संबंधित कार्यों और विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा आवश्यक अन्य फिनिशिंग कार्यों के लिए किया जा सकता है।

4. अंतिम निरीक्षण

मशीनिंग पूरी होने के बाद, वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक का अंतिम निरीक्षण किया जाता है। लागू ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार महत्वपूर्ण आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता की जाँच की जाती है।

सीएनसी मशीनिंग, क्षैतिज बोरिंग, बेंच वर्क और अंतिम निरीक्षण का संयोजन विभिन्न रोलिंग मिल बेयरिंग ब्लॉक कॉन्फ़िगरेशन के लिए एक नियंत्रित विनिर्माण मार्ग प्रदान करता है।

सीएनसी विनिर्माण उपकरण

जीडब्ल्यू प्रेसिजन टेक्नोलॉजी के पास रोलिंग मिल प्रेसिजन कंपोनेंट्स के उत्पादन के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी विनिर्माण उपकरण हैं। इन उपकरणों में शामिल हैं:डीएमजी डीएमएफ1800×600 पांच-अक्षीय मशीनिंग केंद्रक्षैतिज मशीनिंग केंद्र, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र और उच्च परिशुद्धता समन्वय माप उपकरण।

कंपनी के लगभग 80% मशीनिंग उपकरण सीएनसी मशीन टूल्स से बने हैं। यह बड़े, जटिल और सटीक रोलिंग मिल घटकों के लिए आवश्यक मशीनिंग क्षमता प्रदान करता है।

सीएनसी उपकरणों के उपयोग से व्यक्तिगत उत्पाद रेखाचित्रों और विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुसार मशीनिंग प्रोग्राम विकसित किए जा सकते हैं। नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया को बनाए रखते हुए विभिन्न सतहों और संरचनाओं पर अलग-अलग मशीनिंग रणनीतियाँ लागू की जा सकती हैं।

बड़े वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉकों के लिए, उपयुक्त उपकरण का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि घटक में बड़ी माउंटिंग सतहें, बेयरिंग छेद, जटिल संरचनात्मक विशेषताएं और कई मशीनिंग संदर्भ हो सकते हैं। ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, गैन्ट्री और पांच-अक्षीय मशीनिंग क्षमता का संयोजन विभिन्न उत्पाद संरचनाओं के लिए लचीलापन प्रदान करता है।

समन्वित मापन और गुणवत्ता निरीक्षण

कोल्ड रोलिंग मिल ड्राइव साइड वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक के निर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता निरीक्षण एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

पारंपरिक आयामी निरीक्षण के अतिरिक्त, GW प्रेसिजन टेक्नोलॉजी बियरिंग ब्लॉक और अन्य सटीक घटकों के अंतिम निरीक्षण के लिए उच्च-सटीकता समन्वय मापन मशीन का उपयोग करती है। मापन सटीकता प्राप्त की जा सकती है।2-माइक्रोन स्तर, जो आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता सत्यापन के लिए एक विश्वसनीय निरीक्षण आधार प्रदान करता है।

ग्राहक द्वारा दिए गए चित्र में निर्दिष्ट महत्वपूर्ण आयामों, छेद के स्थानों, ज्यामितीय संबंधों और अन्य निरीक्षण आवश्यकताओं को सत्यापित करने के लिए निर्देशांक माप उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक के निरीक्षण में बेयरिंग होल के महत्वपूर्ण आयाम, समाक्षता, बेलनाकारता, माउंटिंग सतहें, स्थान निर्धारण विशेषताएं और अन्य प्रासंगिक ज्यामितीय सहनशीलता पर ध्यान केंद्रित किया जा सकता है। निरीक्षण के लिए आवश्यक सटीक बिंदु उत्पाद के चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।

सीएनसी मशीनिंग, प्रक्रिया निरीक्षण, पारंपरिक आयामी माप और उच्च परिशुद्धता समन्वय माप को मिलाकर विनिर्माण से लेकर अंतिम निरीक्षण तक एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया तैयार करने में मदद मिलती है।

(प्रमाणपत्र)

जीडब्ल्यू परिशुद्ध विनिर्माण क्षमता

जीडब्ल्यू प्रेसिजन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड को रोलिंग मिल प्रेसिजन कंपोनेंट्स के निर्माण और मशीनिंग का अनुभव है। कंपनी की निर्माण क्षमताओं में सीएनसी मशीनिंग, वर्टिकल मशीनिंग, हॉरिजॉन्टल बोरिंग, गैन्ट्री मशीनिंग और प्रेसिजन डायमेंशनल इंस्पेक्शन शामिल हैं।

कंपनी ने रोलिंग मिल घटकों के साथ दीर्घकालिक अनुभव के माध्यम से अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं को विकसित किया है। प्रक्रिया नियोजन उत्पाद संरचना, सामग्री, ड्राइंग आवश्यकताओं, मशीनिंग अनुक्रम और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है।

कोल्ड रोलिंग मिल ड्राइव साइड वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक के अलावा, जीडब्ल्यू प्रेसिजन विभिन्न प्रकार के रोलिंग मिल बेयरिंग ब्लॉक, बेंडिंग ब्लॉक और अन्य अनुकूलित सटीक यांत्रिक घटकों का निर्माण कर सकता है।

यह कंपनी रोलिंग मिल घटकों के लिए अनुकूलित विनिर्माण सेवाएं प्रदान करने के लिए सीएनसी विनिर्माण उपकरण, तकनीकी कर्मियों, स्थापित मशीनिंग प्रक्रियाओं, गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं और उत्पादन प्रबंधन को संयोजित करती है।

जिन ग्राहकों को गैर-मानक वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक की आवश्यकता होती है, उनके लिए आपूर्ति किए गए चित्र, त्रि-आयामी मॉडल, सामग्री विनिर्देश, आयामी आवश्यकताएं और निरीक्षण मानकों के अनुसार उत्पादन का आयोजन किया जा सकता है।

अनुकूलित वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक निर्माण

कोल्ड रोलिंग मिलों में उपकरण विन्यास, रोल आकार, बेयरिंग व्यवस्था और स्थापना संरचनाएं भिन्न-भिन्न होती हैं। इसलिए, वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक अक्सर एक सार्वभौमिक आयाम का उपयोग करने के बजाय विशिष्ट रोलिंग मिल डिज़ाइन के अनुसार निर्मित किए जाते हैं।

GW Precision ग्राहक के डिजाइन और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार ड्राइव साइड वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक का निर्माण कर सकती है। निर्माण प्रक्रिया को घटक के आयामों, सामग्री चयन, मशीनिंग संरचना, आवश्यक सहनशीलता और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

जिन ग्राहकों के पास पहले से ही ड्राइंग मौजूद हैं, उनके लिए GW Precision उपलब्ध तकनीकी दस्तावेज़ों के अनुसार कंपोनेंट को प्रोसेस कर सकता है। गैर-मानक उत्पादों के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया को वास्तविक संरचना और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार प्लान किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग क्षमता और उच्च परिशुद्धता निरीक्षण उपकरणों के साथ, जीडब्ल्यू प्रेसिजन कोल्ड रोलिंग मिल वर्क रोल बेयरिंग ब्लॉक और अन्य रोलिंग मिल परिशुद्धता घटकों के लिए एक नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रिया प्रदान करता है।