ड्राइव साइड वर्क रोल मिल बेयरिंग सीट की कोल्ड रोलिंग मिल मशीन
कोल्ड रोलिंग मिल ड्राइव साइड वर्क रोल मिल बेयरिंग सीट, कोल्ड रोलिंग मिल उपकरण में उपयोग किया जाने वाला एक सटीक रूप से निर्मित सपोर्ट कंपोनेंट है। इसका मुख्य कार्य रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले रेडियल और एक्सियल भार को सहन करते हुए वर्क रोल बेयरिंग को सटीक स्थिति और स्थिर सपोर्ट प्रदान करना है। बेयरिंग इंस्टॉलेशन होल एक महत्वपूर्ण मशीनिंग क्षेत्र है और बेयरिंग के बाहरी व्यास और इंस्टॉलेशन होल के बीच उचित मिलान सुनिश्चित करने के लिए सटीक आयामी नियंत्रण आवश्यक है।
जीडब्ल्यू प्रेसिजन ग्राहक के ड्राइंग, कोल्ड रोलिंग मिल कॉन्फ़िगरेशन, वर्क रोल के आयाम, सामग्री की आवश्यकताओं और लागू तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार ड्राइव साइड वर्क रोल मिल बेयरिंग सीट का निर्माण कर सकता है।
उत्पाद प्रकार: ड्राइव साइड वर्क रोल मिल बेयरिंग सीट
अनुप्रयोग: कोल्ड रोलिंग मिल मशीन
सामग्री: 40Cr फोर्जिंग और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य सामग्रियां
अनुकूलन: मानक और गैर-मानक अनुकूलित विनिर्माण उपलब्ध है
- Guangwei Manufacturing Precision
- चीन, लुओयांग
- संविदात्मक शर्त
- जानकारी
कोल्ड रोलिंग मिल ड्राइव साइड वर्क रोल मिल बेयरिंग सीट
The कोल्ड रोलिंग मिल ड्राइव साइड वर्क रोल मिल बेयरिंग सीटइसे उच्च परिशुद्धता वाली प्लेट और स्ट्रिप कोल्ड रोलिंग मिल उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह रोलिंग सिस्टम के माध्यम से प्रेषित रेडियल और अक्षीय भारों को वहन करते हुए वर्क रोल बेयरिंग के लिए स्थिर समर्थन और सटीक स्थिति प्रदान करता है।
कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, बेयरिंग सीट घर्षण के संपर्क में आती है।
यह यांत्रिक भार, कंपन, रोलिंग तेल और धातु के मलबे का सामना कर सकता है। इसलिए, कार्य रोल संरेखण और विश्वसनीय बेयरिंग संचालन को बनाए रखने के लिए इसकी आयामी सटीकता और संरचनात्मक स्थिरता महत्वपूर्ण है।
उपलब्ध कराए गए अनुप्रयोग डेटा से पता चलता है कि रोलिंग बल लगभग 800–2500 kN और बेंडिंग रोल बल मिल कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर ±500 kN तक हो सकते हैं। इन परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त सामग्री चयन, मशीनिंग नियंत्रण और महत्वपूर्ण क्षेत्रों का निरीक्षण आवश्यक है।
बियरिंग इंस्टॉलेशन और प्रेसिजन मशीनिंग
The बेयरिंग इंस्टॉलेशन होलबेयरिंग सीट का मुख्य कार्यात्मक क्षेत्र इसका व्यास है। स्थिर स्थापना स्थिति सुनिश्चित करने और संचालन के दौरान ढीलेपन या विचलन की संभावना को कम करने के लिए इसका व्यास बेयरिंग के बाहरी व्यास से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए।
इंस्टॉलेशन होल की सतह की फिनिशिंग भी महत्वपूर्ण है। सही ढंग से तैयार की गई सतह बेयरिंग इंस्टॉलेशन को आसान बनाती है और मिलान बिंदु पर अनावश्यक घर्षण को कम करती है। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, बेयरिंग इंस्टॉलेशन होल के लिए सटीक होनिंग का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें 0.005 मिमी तक की गोलाई और 0.1 माइक्रोमीटर तक का Ra शामिल है।
GW Precision महत्वपूर्ण सतहों, माउंटिंग फीचर्स और लोकेटिंग क्षेत्रों के लिए CNC मशीनिंग और नियंत्रित प्रक्रिया नियोजन का उपयोग करता है। उत्पाद संरचना और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार मशीनिंग अनुक्रमों को व्यवस्थित किया जाता है ताकि आयामी स्थिरता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार हो सके।
सामग्री और सतह उपचार
इस ड्राइव साइड वर्क रोल मिल बेयरिंग सीट के लिए निर्दिष्ट प्राथमिक सामग्री है:40 करोड़ फोर्जिंगग्राहक के ड्राइंग, उपकरण की आवश्यकताओं, घटक संरचना और लागू तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार सामग्री का चयन समायोजित किया जा सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, दी गई तकनीकी जानकारी में ZG35CrMnSi, ZG25CrNiMo और ZG06Cr13Ni4Mo जैसी सामग्रियों का भी उल्लेख किया गया है। अंतिम सामग्री ग्रेड का निर्धारण वास्तविक उत्पाद विनिर्देश के अनुसार किया जाता है, न कि इसे सार्वभौमिक रूप से लागू किया जाता है।
आवश्यकता पड़ने पर, महत्वपूर्ण क्षेत्रों को अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण उपचार दिया जा सकता है। सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए बेयरिंग इंस्टॉलेशन क्षेत्र पर आयन नाइट्राइडिंग की जा सकती है। सूक्ष्म गति से होने वाले घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध की आवश्यकता वाले कुछ सीलिंग सतहों के लिए निकल-आधारित मिश्र धातु लेजर क्लैडिंग पर भी विचार किया जा सकता है।
वांछित यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को प्राप्त करने के लिए, चयनित सामग्री और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार शमन और तापन सहित ऊष्मा उपचार की व्यवस्था की जा सकती है।
विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण
जीडब्ल्यू प्रेसिजन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने रोलिंग मिल प्रेसिजन कंपोनेंट्स के लिए एक नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रिया स्थापित की है।बेयरिंग सीटउत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रफ मशीनिंग और दोष पहचान से लेकर हीट ट्रीटमेंट, फिनिशिंग और अंतिम निरीक्षण तक, पूरी प्रक्रिया के दौरान इसकी जांच की जाती है।
प्रक्रिया निरीक्षण से घटक के अगले विनिर्माण चरण में जाने से पहले संभावित गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है। अंतिम निरीक्षण में महत्वपूर्ण आयामों, ज्यामितीय सटीकता, बेयरिंग स्थापना क्षेत्रों और ग्राहक दस्तावेज़ में निर्दिष्ट अन्य आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
सटीक कोल्ड रोलिंग मिल घटकों के लिए, बेयरिंग इंस्टॉलेशन होल और संबंधित माउंटिंग सतहों को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि ये क्षेत्र सीधे बेयरिंग फिट और वर्क रोल पोजिशनिंग को प्रभावित करते हैं।
GW Precision ग्राहक के ड्राइंग और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार ड्राइव साइड वर्क रोल मिल बेयरिंग सीट का निर्माण कर सकती है। मानक और गैर-मानक डिज़ाइन दोनों ही उपलब्ध हैं, और निर्माण प्रक्रिया कोल्ड रोलिंग मिल की विशिष्ट संरचना, घटक के आयाम, सामग्री की आवश्यकताएं, मशीनिंग की आवश्यकताएं और निरीक्षण मानकों के अनुसार व्यवस्थित की जाती है।
सामग्री नियंत्रण को मिलाकर,सीएनसी मशीनिंगप्रक्रिया निरीक्षण, ताप उपचार समन्वय और सटीक फिनिशिंग सहित, जीडब्ल्यू प्रेसिजन कोल्ड रोलिंग मिल अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित बियरिंग सीट निर्माण प्रदान करता है।