एल्युमिनियम फॉयल मिल मशीन के स्टेनलेस स्टील स्लीव का डायनामिक बैलेंसिंग टेस्ट द्वारा निरीक्षण किया गया।

विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्टेनलेस स्टील के लिए गतिशील संतुलन परीक्षण द्वारा निरीक्षण किया गया। एल्युमिनियम फॉइल मिल मशीन की स्टील स्लीव

उत्पाद व्यवहार्यता

304 स्टेनलेस स्टील स्लीव एल्यूमीनियम फॉयल रोलिंग उपकरण में प्रयुक्त एक सटीक घूर्णनशील घटक है। मिल की संरचना के आधार पर, इसका उपयोग रोल सपोर्ट, टॉर्क ट्रांसमिशन और पोजिशनिंग के लिए किया जा सकता है। चूंकि स्लीव एक घूर्णनशील घटक के रूप में कार्य करती है, इसलिए संकेंद्रण, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और गतिशील संतुलन महत्वपूर्ण विनिर्माण आवश्यकताएं हैं।

GW प्रेसिजन निर्माण के दौरान स्लीव की संकेंद्रता पर विशेष ध्यान देता है। आंतरिक और बाहरी सतहों का सटीक नियंत्रण स्थिर संयोजन और घूर्णन बनाए रखने में मदद करता है, जिससे एल्युमीनियम फॉयल रोलिंग उपकरण का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

सामग्री और अपकेंद्री ढलाई

इस स्लीव के लिए निर्दिष्ट सामग्री यह है:304 स्टेनलेस स्टीलउत्पाद के आकार के साथ355 × 305 × 1300 मिमीदिए गए ASTM A240/A240M संदर्भ के अनुसार, विशिष्ट 304 स्टेनलेस स्टील में 18.0–20.0% क्रोमियम और 8.0–10.5% निकेल होता है, जिसमें कार्बन को ≤0.08% तक नियंत्रित किया जाता है।

GW प्रेसिजन स्लीव ब्लैंक प्राप्त करता हैअपकेंद्री प्रक्षेपनियंत्रित पिघलाने और ढलाई प्रक्रियाओं का उपयोग दरारें, स्लैग समावेशन, छिद्र और रेत के छेद जैसे सामान्य ढलाई दोषों को कम करने में मदद करता है। ढलाई के बाद, स्लीव ब्लैंक को आगे की मशीनिंग और निरीक्षण प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है।

परिशुद्ध मशीनिंग और संकेंद्रण नियंत्रण

स्लीव निर्माण में परिशुद्ध मशीनिंग एक महत्वपूर्ण चरण है। मशीनिंग प्रक्रिया को स्लीव के चित्र, आयामों और आवश्यक सटीकता के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। आंतरिक छेद, बाहरी व्यास, संकेंद्रण और महत्वपूर्ण मिलान सतहों पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

स्लीव की सटीक मशीनिंग घूर्णनशील सतहों के बीच आवश्यक ज्यामितीय संबंध बनाए रखने में सहायक होती है। यह एल्युमीनियम फॉयल मिलों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां स्थिर घूर्णन उपकरण की परिचालन स्थिरता और रोलिंग गुणवत्ता में योगदान देता है।

गतिशील संतुलन परीक्षण

तैयार स्लीव की घूर्णीय स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए डायनामिक बैलेंस परीक्षण का उपयोग किया जाता है। उच्च गति वाले स्लीव अनुप्रयोगों के लिए, दी गई तकनीकी आवश्यकताओं में बहु-गति परीक्षण शामिल हैं, जैसे कि अंशांकन।500, 1000 और 1500 आरपीएम.

गतिशील संतुलन स्तर को इसके भीतर निर्दिष्ट किया जा सकता है।आईएसओ 1940 के अनुसार जी1.0–जी2.5वास्तविक अनुप्रयोग और ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, गतिशील संतुलन सुधार को सटीक मशीनिंग और आयामी निरीक्षण के साथ मिलाकर स्लीव की घूर्णन स्थिति को नियंत्रित किया जाता है।

ऊष्मा उपचार और गुणवत्ता नियंत्रण

विशिष्ट यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होने पर GW Precision द्वारा ऊष्मा उपचार किया जाता है। उपचार प्रक्रिया सामग्री की स्थिति और ग्राहक की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है, जिसके बाद आवश्यक निरीक्षण किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण में सामग्री, आयाम, मशीनिंग की स्थिति और गतिशील संतुलन संबंधी आवश्यकताएं शामिल हैं। सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, सटीक मशीनिंग, आवश्यकता पड़ने पर हीट ट्रीटमेंट और गतिशील संतुलन परीक्षण का संयोजन अनुकूलित स्लीव्स के लिए एक नियंत्रित विनिर्माण प्रक्रिया प्रदान करता है।

अनुकूलित विनिर्माण

GW Precision के पास योग्य तकनीकी कर्मचारी, एक सुस्थापित प्रबंधन प्रणाली और लगभग वार्षिक स्लीव उत्पादन क्षमता है।4,000 सेटग्राहक के डिजाइन, आयाम, सामग्री की आवश्यकताओं और अनुप्रयोग की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित स्लीव्स का निर्माण किया जा सकता है।

कंपनी द्वारा निर्मित स्लीव्स एल्युमीनियम फॉयल, शीट, स्ट्रिप और अन्य रोलिंग उद्योगों के लिए आपूर्ति की जाती हैं। नियंत्रित विनिर्माण और निरीक्षण प्रक्रियाओं के माध्यम से, जीडब्ल्यू प्रेसिजन विभिन्न रोलिंग मिल अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित स्लीव समाधान प्रदान करता है।

जीडब्ल्यू प्रेसिजन स्लीव के हीट ट्रीटमेंट का विवरण:

GW Precision हमेशा स्लीव के लिए कड़ाई से जांच करता है।उष्मा उपचार जिनमें यांत्रिक गुणों की विशेष मांग होती है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि प्रत्येक उत्पाद सर्वोत्तम स्थिति में हो और ग्राहकों को अच्छे परिणाम प्राप्त हों।

(उत्पाद प्रक्रिया)

कंपनी का वातावरण