शीट और स्ट्रिप मिल मशीन के स्टील स्पूल पर डायनामिक बैलेंसिंग टेस्ट

शीट और स्ट्रिप मिल मशीन के स्टील स्पूल पर डायनामिक बैलेंसिंग टेस्ट

उत्पाद की जानकारी

शीट और स्ट्रिप मिल मशीन का स्टील स्पूल निम्न प्रकार से निर्मित होता है:35CrMoV स्टीलएक प्रतिनिधि 35CrMoV स्टील स्लीव की विशिष्टता इस प्रकार है:Φ554 × Φ504 × 1625 मिमी.

The शीट और स्ट्रिप मिलों के लिए 35CrMoV स्टील स्लीवगतिशील संतुलन परीक्षण के अधीन, स्लीव उच्च गति और उच्च परिशुद्धता रोलिंग के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। संचालन के दौरान, स्लीव को आवर्ती भार, प्रभाव कंपन और निरंतर घूर्णी बलों को सहन करते हुए आयामी स्थिरता और यांत्रिक शक्ति बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इसलिए, सामग्री की मजबूती, घिसाव प्रतिरोध, मशीनिंग सटीकता, संकेंद्रण और गतिशील संतुलन, ये सभी विनिर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कारक हैं।

शीट और स्ट्रिप मिलों में 35CrMoV स्टील स्लीव का अनुप्रयोग

स्टील स्लीव का उपयोग शीट और स्ट्रिप मिलों के रोल सिस्टम में किया जा सकता है, जिसमें निम्नलिखित अनुप्रयोग शामिल हैं:कार्य भूमिकाएँ और सहायक भूमिकाएँरोलिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और तांबा-एल्यूमीनियम पट्टीउच्च गति वाली रोलिंग स्थितियों के साथ, लाइन की गति तक पहुँच जाती है।≥10 मीटर/सेकंडइन परिस्थितियों में, स्लीव घूर्णनशील रोल प्रणाली द्वारा उत्पन्न प्रत्यावर्ती भार और प्रभाव कंपन के संपर्क में आती है।

उच्च गति पर घूमने वाले उपकरणों के लिए, गतिशील संतुलन एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन आवश्यकता है। जब घूर्णी गति इससे अधिक हो जाती है500 आरपीएमइसके लिए गतिशील संतुलन परीक्षण आवश्यक है। लक्षित अवशिष्ट असंतुलन है।≤1 ग्राम·सेमी/किलोग्रामअवशिष्ट असंतुलन को नियंत्रित करने से उच्च गति संचालन के दौरान कंपन को कम करने में मदद मिलती है और अत्यधिक घूर्णी कंपन के कारण होने वाली संभावित बेयरिंग विफलता और असमान शीट या स्ट्रिप मोटाई से बचने में मदद मिलती है।

उच्च परिशुद्धता रोलिंग अनुप्रयोगों के लिए, स्टील स्लीव को संचालन के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखने की भी आवश्यकता होती है। इसमें उपयोग की जाने वाली बैकिंग बेयरिंग स्लीव।छह-ऊँची और बीस-ऊँची रोलिंग मिलेंइसके लिए गोलाई की आवश्यकता होती है≤0.02 मिमीस्ट्रिप के आकार के नियंत्रण की सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए। यह आवश्यकता रोलिंग सिस्टम के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां छोटे आयामी विचलन रोल की स्थिति और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

अपकेंद्री ढलाई और परिशुद्ध विनिर्माण

GW Precision शीट और स्ट्रिप मिल मशीनों के लिए स्टील स्लीव का ब्लैंक प्राप्त करता है।अपकेंद्री प्रक्षेपसेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग का उपयोग मशीनिंग और हीट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं से पहले प्रारंभिक स्लीव ब्लैंक के उत्पादन के लिए किया जाता है।

एक बड़े घूर्णनशील स्लीव के लिए, आंतरिक और बाहरी सतहों के बीच का संबंध तैयार घटक की अंतिम संकेंद्रणता और गतिशील संतुलन के लिए महत्वपूर्ण है। इसलिए, निर्माण प्रक्रिया में ब्लैंक तैयार करने से लेकर रफ मशीनिंग, स्ट्रेस रिलीफ, हीट ट्रीटमेंट, प्रिसिजन मशीनिंग और अंतिम गतिशील संतुलन निरीक्षण तक संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर विचार करना आवश्यक है।

The 35CrMoV सामग्रीयह मजबूत और टिकाऊपन का ऐसा संयोजन प्रदान करता है जो चुनौतीपूर्ण रोलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। तैयार स्टील स्लीव का निर्माण आवश्यक आयामों और तकनीकी शर्तों के अनुसार किया जाता है, जिसमें मशीनिंग और निरीक्षण का ध्यान आयामी स्थिरता और घूर्णी प्रदर्शन पर केंद्रित होता है।

35CrMoV स्टील स्लीव की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

35CrMoV स्टील स्लीव के निर्माण प्रक्रिया में ऊष्मा उपचार एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है:ठंडा करना और गर्म करना.

शमन के लिए, सामग्री को ऑस्टेनाइज्ड किया जाता है और फिर तेल में शमन किया जाता है।880–900 डिग्री सेल्सियसबड़े अनुभाग वाले घटकों के लिए,जल-शमन और तेल-शीतलन दोहरे माध्यम शमन प्रक्रियाइसका उपयोग किया जा सकता है। उपचार के बाद निर्दिष्ट कठोरता है।एचआरसी 45–50.

शमन के बाद, स्लीव को उच्च तापमान पर टेम्परिंग से गुज़ारा जाता है। टेम्परिंग तापमान है600–650 डिग्री सेल्सियसप्रतीक्षा समय के साथ3-5 घंटेइस प्रक्रिया का उद्देश्य एक संयमित सोर्बाइट संरचना प्राप्त करना और निर्दिष्ट यांत्रिक प्रदर्शन को प्राप्त करना है, जिसमें शामिल हैं:तन्यता सामर्थ्य ≥1100 MPaऔरप्रभाव ऊर्जा ≥50 J.

तनाव से राहत देने वाली एनीलिंग

रफ मशीनिंग के बाद, मशीनिंग के कारण उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए तनाव निवारण उपचार लागू किया जाता है। निर्दिष्ट प्रक्रिया जारी है।620°C पर 4 घंटे के लिएअवशिष्ट मशीनिंग तनाव को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है क्योंकि तनाव मुक्त होने के कारण होने वाले आयामी परिवर्तन अंतिम ज्यामिति को प्रभावित कर सकते हैं और संभावित रूप से गतिशील संतुलन परीक्षण के परिणाम को भी प्रभावित कर सकते हैं।

वैकल्पिक सतह सुदृढ़ीकरण

अतिरिक्त सतह प्रदर्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए,आयन नाइट्राइडिंगइसका उपयोग वैकल्पिक सतह-मजबूती प्रक्रिया के रूप में किया जा सकता है। निर्दिष्ट सतह कठोरता है≥एचवी1000, जिसकी परत की गहराई निर्दिष्ट है0.3–0.5 मिमी.

यह उपचार कोल्ड-रोल्ड स्लीव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और इसका उद्देश्य सतह के प्रदर्शन में सुधार करना और घर्षण गुणांक को कम करना है।

गतिशील संतुलन परीक्षण

हाई-स्पीड शीट और स्ट्रिप मिलिंग में उपयोग होने वाले 35CrMoV स्टील स्लीव के लिए डायनेमिक बैलेंस टेस्टिंग एक महत्वपूर्ण निरीक्षण आवश्यकता है। रोलिंग स्पीड बढ़ने पर, अपेक्षाकृत कम अवशिष्ट असंतुलन भी अपकेंद्रीय बल और घूर्णी कंपन उत्पन्न कर सकता है।

उन अनुप्रयोगों के लिए जिनकी घूर्णीय गति इससे अधिक है500 आरपीएमस्लीव का डायनामिक बैलेंस परीक्षण किया जाता है, जिसमें अवशिष्ट असंतुलन को नियंत्रित किया जाता है।≤1 ग्राम·सेमी/किलोग्रामयह निरीक्षण, तैयार स्टील स्लीव के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए, आयामी और मशीनिंग नियंत्रणों के साथ मिलकर किया जाता है।

का संयोजनअपकेंद्री ढलाई, ऊष्मा उपचार, तनाव निवारण, सटीक मशीनिंग और गतिशील संतुलन परीक्षणयह हाई-स्पीड रोलिंग स्लीव्स के लिए एक संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया प्रदान करता है। समरूपता और आयामी स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं क्योंकि स्लीव एक घूर्णनशील रोल सिस्टम के हिस्से के रूप में कार्य करती है। आवश्यक ज्यामिति को बनाए रखने से कंपन कम करने और स्थिर रोलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।

जीडब्ल्यू प्रेसिजन मैन्युफैक्चरिंग के फायदे

जीडब्ल्यू प्रेसिजनइसके पास अपनी पेशेवर क्षमताएं हैंउत्पाद प्रसंस्करण डिजाइन, विकास और निर्माणसिद्ध मशीनिंग तकनीक के साथ, कंपनी को रोलिंग अनुप्रयोगों के लिए स्टील स्लीव्स और संबंधित सटीक यांत्रिक घटकों के निर्माण का अनुभव है।

जीडब्ल्यू प्रेसिजन के पास एक सुविकसित प्रबंधन प्रणाली भी है, जिसे उच्च योग्य और कुशल कर्मचारियों का सहयोग प्राप्त है। उत्पाद की एकरूपता और तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रबंधन और प्रक्रिया नियंत्रण को पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में लागू किया जाता है।

इसके अलावा, GW Precision के पास एक प्रबंधन प्रणाली है जो इसका समर्थन करती है।बिक्री पश्चात सेवाग्राहकों को डिलीवरी के बाद निरंतर तकनीकी और सेवा सहायता प्रदान करना। कंपनी मानवीय प्रबंधन दृष्टिकोण अपनाती है, सहयोगात्मक कार्य वातावरण को बढ़ावा देती है और ग्राहकों और भागीदारों के सहयोग से एक पारस्परिक लाभ वाला व्यावसायिक मंच स्थापित करने का लक्ष्य रखती है।

शीट और स्ट्रिप मिल अनुप्रयोगों के लिए, GW Precision ग्राहक के ड्राइंग, विनिर्देशों और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार स्टील स्लीव का निर्माण कर सकती है। वास्तविक रोलिंग अनुप्रयोग के अनुसार सामग्री चयन, स्लीव के आयाम, ताप उपचार, मशीनिंग सटीकता, सतह सुदृढ़ीकरण और गतिशील संतुलन संबंधी आवश्यकताओं पर विचार किया जा सकता है।

निष्कर्ष

The शीट और स्ट्रिप मिल मशीनों के लिए 35CrMoV स्टील स्लीवइसे उन चुनौतीपूर्ण रोलिंग वातावरणों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ उच्च घूर्णी गति, प्रत्यावर्ती भार, आयामी स्थिरता और गतिशील संतुलन महत्वपूर्ण हैं। एक प्रतिनिधि विनिर्देश के साथΦ554 × Φ504 × 1625 मिमीसेंट्रीफ्यूगल-कास्ट ब्लैंक, नियंत्रित शमन और टेम्परिंग, स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग, वैकल्पिक आयन नाइट्राइडिंग और डायनेमिक बैलेंस परीक्षण जैसी प्रक्रियाओं के साथ, यह उत्पाद उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाली शीट और स्ट्रिप रोलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

रोलिंग सिस्टम के लिए जो संचालित होते हैं≥10 मीटर/सेकंडऊपर गतिशील संतुलन परीक्षण500 आरपीएमअवशिष्ट असंतुलन के साथ≤1 ग्राम·सेमी/किलोग्रामसाथ ही गोलाई नियंत्रण के साथ≤0.02 मिमीलागू होने योग्य छह-ऊँची और 20-ऊँची मिल स्लीव्स के लिए, यह स्थिर रोल-सिस्टम संचालन के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी नियंत्रण प्रदान करता है।