कोल्ड मिल मशीन के काम करने वाले रोलर के रोलिंग मिल असर ब्लॉक

कोल्ड मिल मशीन के काम करने वाले रोलर के रोलिंग मिल असर ब्लॉक

जीडब्ल्यू प्रिसिशन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, हेनान डीजल संयंत्र के पश्चिमी भाग में स्थित है, जो हेनान प्रांत में प्रथम पंचवर्षीय योजना के दौरान दस सबसे बड़े संयंत्रों में से एक है। 

ज़ेडजी310-570 एक मध्यम कार्बन कास्ट स्टील सामग्री है जिसमें उच्च शक्ति, अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन और मशीनेबिलिटी है, जो कोल्ड रोलिंग मिलों में वर्क रोल बीयरिंग जैसे भारी-ड्यूटी घटकों के लिए उपयुक्त है।

कोल्ड रोलिंग मिलों में वर्किंग रोल्स और रोलिंग मिलों के लिए बेयरिंग सीटों के अनुप्रयोग परिदृश्य

मूलभूत प्रकार्य

सहायक कार्य रोल: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च रेडियल और अक्षीय बलों को झेलने में सक्षम (रोलिंग बल सैकड़ों टन तक पहुंच सकता है);

स्थिर बीयरिंग: रोलर बीयरिंग के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करें, कंपन और विलक्षण भार को कम करें;

भार स्थानांतरण: रोलिंग सटीकता (स्ट्रिप मोटाई सहिष्णुता ± 1-3 μ मीटर) सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग बल को फ्रेम में फैलाएं।

सामान्य परिचालन स्थितियाँ

उच्च भार: कोल्ड रोलिंग मिल में उच्च रोलिंग दबाव होता है, और बेयरिंग सीट को अत्यधिक उच्च संपर्क तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है;

कम गति भारी भार: काम करने की गति आमतौर पर 50 ~ 300 आरपीएम होती है (कोल्ड रोलिंग मिल की गति कम होती है, लेकिन भार बड़ा होता है);

स्नेहन वातावरण: इसे रोलिंग मिल स्नेहन प्रणाली (जैसे ग्रीस या तेल धुंध स्नेहन) के साथ संगत होना चाहिए।

लागू उपकरण

चार रोल/छह रोल कोल्ड रोलिंग मिल (जैसे यूसी-मिल, सेंगमीर रोलिंग मिल);

प्रतिवर्ती शीत रोलिंग मिल (जैसे एकल स्टैंड रोलिंग मिल);

उच्च परिशुद्धता रोलिंग मिलें (जैसे ऑटोमोटिव प्लेट और इलेक्ट्रिकल स्टील रोलिंग मिलें)।

कोल्ड रोलिंग मिल में कार्यशील रोल मिल की बेयरिंग सीट के लिए ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

ज़ेडजी310-570 कास्ट स्टील बेयरिंग सीट को गर्मी उपचार के माध्यम से अपने यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने की आवश्यकता है। मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) एनीलिंग (कास्टिंग तनाव को खत्म करना)

प्रक्रिया: 850 ~ 900 ℃ × 4 ~ 6h, भट्ठी 500 ℃ तक ठंडा और फिर हवा ठंडा;

उद्देश्य: एकसमान संगठन प्राप्त करना, अवशिष्ट तनाव को कम करना, और मशीनीकरण में सुधार करना।

(2) सामान्यीकृत करें (अनाज का आकार परिष्कृत करें)

प्रक्रिया: 880~920 ℃ × 2h, वायु-शीतित;

लागू परिदृश्य: जब ताकत की आवश्यकता बहुत अधिक नहीं होती है, तो यह शमन और तड़के उपचार की जगह ले सकता है।

(3) शमन और तड़के उपचार (शमन+तड़का, उच्च शक्ति की आवश्यकता)

शमन: 850 ~ 880 ℃ पानी शमन या तेल शमन (आकार पर निर्भर करता है);

टेम्परिंग: 550~600 ℃ × 2~4h, लक्ष्य कठोरता मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 220~280.

(4) सतह सुदृढ़ीकरण (वैकल्पिक)

प्रेरण सख्तीकरण: बेयरिंग स्थापना सतह को स्थानीय रूप से एचआरसी 45~50 तक सख्त किया जाता है;

नाइट्राइडिंग उपचार: गैस नाइट्राइडिंग (500 ℃ × 20h), सतह कठोरता ≥ एचवी 600।

सीलिंग संरचना

धूल, अशुद्धियों और ग्रीस रिसाव को रोकने के लिए आमतौर पर तेल सील और भूलभुलैया सील का उपयोग किया जाता है। 

तेल सील एक रबर या प्लास्टिक उत्पाद है जो होंठ और शाफ्ट के बीच संपर्क द्वारा सील करता है; 

भूलभुलैया सील अशुद्धियों और चिकनाई वाले ग्रीस को अंदर आने और बाहर जाने से रोकने के लिए टेढ़े-मेढ़े चैनलों का उपयोग करती हैं, और इनका उपयोग उच्च सीलिंग आवश्यकताओं और कठोर वातावरण में किया जाता है।

स्थिरता

रोलिंग मिल बेयरिंग ब्लॉक को एक निश्चित डिवाइस के माध्यम से यांत्रिक उपकरण पर स्थापित करें।रोलिंग मिल असर ब्लॉकबोल्ट द्वारा जुड़े हुए बोल्ट छेद हैं और बोल्ट के साथ तय किया गया है; एम्बेडेडरोलिंग मिल असर ब्लॉक सीधे डिवाइस की विशिष्ट संरचना में एम्बेड किया जाता है, जिससे स्थान की बचत होती है और उच्च परिशुद्धता स्थिति उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है।