हॉट मिल मशीन के सहायक रोलर के रोलिंग मिल असर ब्लॉक

हॉट मिल मशीन के सहायक रोलर के रोलिंग मिल असर ब्लॉक

गर्म रोलिंग मिल के सहायक रोल रोलिंग मिल की असर सीट का उपयोग कार्य

मूलभूत प्रकार्य

समर्थन और स्थिति: रोलिंग प्रक्रिया के दौरान विशाल रेडियल बल (हजारों टन तक) को सहन करना, समर्थन रोलर्स के स्थिर रोटेशन को सुनिश्चित करना।

बल संचरण: रोल गैप (± 0.1 मिमी स्तर) की सटीकता बनाए रखने के लिए रोलिंग बल को बीयरिंग के माध्यम से फ्रेम में प्रेषित किया जाता है।

सीलिंग और स्नेहन: अंतर्निर्मित सीलिंग प्रणाली शीतलन जल और ऑक्साइड स्केल के प्रवेश को रोकती है, तथा बियरिंग स्नेहन (जैसे लिथियम ग्रीस या परिसंचारी तेल) सुनिश्चित करती है।

अतिरिक्त जरूरतें

प्रभाव प्रतिरोध: रोलिंग के दौरान तात्कालिक प्रभावों का सामना करने में सक्षम (जैसे स्टील काटने के दौरान गतिशील भार)।

थर्मल स्थिरता: 80-150 ℃ (थर्मल विस्तार गुणांक मिलान पर विचार करते हुए) की कार्य स्थितियों के तहत आयामी स्थिरता बनाए रखें।

गर्म रोलिंग मिल के समर्थन रोल रोलिंग मिल की असर सीट के लिए सामग्री का चयन

मुख्यधारा की सामग्रियाँ

कच्चा इस्पात:

जेडजी270-500 (मध्यम कार्बन कास्ट स्टील): कम लागत, छोटे और मध्यम आकार के रोलिंग मिलों के लिए उपयोग किया जाता है।

ZG35सीआरएमओ:शक्ति (तन्य शक्ति ≥ 650MPa) और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए करोड़ और एमओ मिलाएं।

दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील:

42CrMo (शमन और तड़के उपचार के बाद कठोरता एचबी240-280): भारी-ड्यूटी रोलिंग मिलों के लिए उपयोग किया जाता है, इसमें बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है।

विशेष उपचार

सतह शमन: बीयरिंग संभोग सतहों (कठोरता एचआरसी50-55) की उच्च आवृत्ति शमन, पहनने के प्रतिरोध को तीन गुना से अधिक बढ़ा देती है।

निम्न तापमान एनीलिंग: कास्टिंग तनाव को समाप्त करना (इन्सुलेशन के लिए 550 ℃ तक गर्म करना और फिर धीमी गति से ठंडा करना)।

गर्म रोलिंग मिल सहायक रोल और रोलिंग मिल के लिए असर सीट के उत्पादन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी प्रक्रिया

1. कास्टिंग प्रक्रिया (उदाहरण के तौर पर ZG35CrMo लें)

मोल्ड डिजाइन: 3D मुद्रित रेत या लकड़ी के सांचों का उपयोग, 5 ‰ संकोचन भत्ता आरक्षित के साथ।

पिघलना: मध्यम आवृत्ति भट्ठी पिघलना (1550 ℃), स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा ऑनलाइन संरचना का पता लगाना (सी नियंत्रण 0.32-0.38%)।

डालना: स्लैग के समावेशन से बचने के लिए नीचे से डालने वाली करछुल, सिकुड़न की भरपाई के लिए गर्म भाग के आकार से 1.5 गुना बड़े राइजर डिजाइन के साथ।

उष्मा उपचार:

सामान्यीकृत (900 ℃× 4 घंटे)+तापमान (600 ℃× 6 घंटे), अनाज का आकार एएसटीएम ग्रेड 5 या उससे ऊपर तक पहुंचना।

गर्म रोलिंग मिल समर्थन रोल के लिए असर सीट का यांत्रिक प्रसंस्करण

रफ मशीनिंग:

लॉन्गमेन मिलिंग मशीन मशीनिंग संदर्भ सतह (समतलता 0.1 मिमी/मी)।

गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए स्नेहन चैनल (छेद व्यास Φ 20 ± 0.5 मिमी)।

परिशुद्ध मशीनिंग:

बियरिंग छेदों की सीएनसी मशीनिंग (आईटी6 स्तर परिशुद्धता, रा1.6μm）。

बोल्ट छेदों की मशीनिंग के लिए बोरिंग मशीन (Φ 0.05 मिमी की स्थितिगत सहनशीलता के साथ)।

प्रकार मिल काम रोल मध्यवर्ती रोल समर्थन रोल की असर सीट है, और ग्राहकों से अन्य गैर मानक अनुकूलन भी स्वीकार कर सकते हैं।

गुआंगवेई@gwspool.कॉम