कोल्ड मिल मशीन के सहायक रोलर के रोलिंग मिल असर ब्लॉक

कोल्ड मिल मशीन के सहायक रोलर के रोलिंग मिल असर ब्लॉक

रोलिंग मिल बेयरिंग ब्लॉक की प्रदर्शन विशेषताएँ

1. सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन

सामग्री की बनावट:

कास्ट स्टील (ZG35CrMoV): मजबूत थकान प्रतिरोध और मध्यम लागत (मुख्यधारा का विकल्प)।

फोर्ज्ड स्टील (42CrMo4): इसका उपयोग अल्ट्रा हेवी रोलिंग मिलों के लिए किया जाता है, जिससे भार वहन क्षमता में 20% की वृद्धि होती है।

संरचना:

विभाजित बॉक्स: बॉक्स के ऊपरी और निचले हिस्सों को हाइड्रोलिक बोल्टों से पहले से कसा जाता है (पूर्व कसने वाला बल कार्य भार का ≥ 1.5 गुना)।

अंतर्निर्मित सेंसर स्लॉट: दबाव सेंसर (असर भार मापने) और तापमान जांच को एकीकृत कर सकते हैं।

2. प्रमुख प्रदर्शन मापदंड

संकेतकों के विशिष्ट मान/आवश्यक परीक्षण स्थितियाँ

स्थैतिक वहन क्षमता 2000-5000 के.एन. (एक तरफा) अधिकतम रोलिंग बल स्थिति

गतिशील कठोरता ≥ 500 के.एन./μ m (अक्षीय) उत्तेजक आवृत्ति प्रतिक्रिया परीक्षण

बेयरिंग तापमान वृद्धि नियंत्रण ≤ 45 ° C (तेल फिल्म बेयरिंग कार्यशील स्थिति) अवरक्त थर्मल इमेजिंग निगरानी

सीलिंग सफ़ाई नैस 1638 क्लास 6 (स्नेहन तेल) कण काउंटर का पता लगाना

3. विशेष डिजाइन सुविधाएँ

हाइड्रोलिक लेबिरिंथ सील: 0.05-0.1MPa दबाव वाला एक वायु सील और इमल्शन को प्रवेश करने से रोकने के लिए कई रबर लिप सील।

त्वरित रोलर बदलने की प्रणाली: बेयरिंग सीट के नीचे एक हाइड्रोलिक लिफ्टिंग गाइड रेल के साथ एकीकृत किया गया है, और रोलर बदलने का समय ≤ 30 मिनट है।

माइक्रोन स्तर संरेखण: वेज समायोजन तंत्र का उपयोग करके, क्षैतिज/ऊर्ध्वाधर संरेखण सटीकता ≤ 0.01 मिमी है।

गर्म रोलिंग रोल के उत्पादन और विनिर्माण के लिए मुख्य पैरामीटर

रासायनिक संरचना (उदाहरण के तौर पर उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा लेते हुए):

सी: 2.5~3.5%, सीआर: 12~20%, एमओ: 1~3%, नी: 0.5~1.5%, वी: 0.5~1.5%。

ताप उपचार प्रक्रिया:

शमन: कठोरता बढ़ाने के लिए 950 ~ 1050 ℃ पर तेल शमन या वायु शीतलन।

तापमान: 400~550 ℃ तनाव से राहत और कठोरता और कठोरता को संतुलित करने के लिए।

क्रायोजेनिक उपचार (वैकल्पिक): अवशिष्ट ऑस्टेनाइट परिवर्तन को बढ़ाने के लिए -70 ~ -196 ℃।

यांत्रिक विशेषताएं:

कठोरता: फिनिशिंग रोल की सतह कठोरता ≥ 70 एच एस (शोर कठोरता) है, और रफिंग रोल की सतह कठोरता ≥ 55 एच एस है।

तन्य शक्ति: ≥ 800 एमपीए (फोर्ज्ड स्टील रोलर्स 1200 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकते हैं)।

प्रभाव कठोरता: ≥ 15 जूल/सेमी ² (कोर आवश्यकता)।

विनिर्माण प्रक्रिया:

कास्टिंग: केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग समग्र रोलर्स (बाहरी पहनने-प्रतिरोधी सामग्री + कोर कठिन सामग्री) के लिए किया जाता है।

फोर्जिंग: स्टील रोलर्स को दाने के आकार को परिष्कृत करने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण सटीकता: रोलर व्यास सहिष्णुता ± 0.05 मिमी, खुरदरापन आरए ≤ 0.8 μ मीटर।

शीतलन और स्नेहन:

रोलिंग मिल का आंतरिक जल शीतलन (जल तापमान 20-40 ℃, प्रवाह दर ≥ 5m/s)।

रोलिंग स्नेहन में स्टील के चिपकने को कम करने के लिए ग्रेफाइट या सिंथेटिक स्नेहक का उपयोग किया जाता है।

रोलिंग मिल असर ब्लॉक झुकने रोल ब्लॉक और अन्य उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, अनुकूलित प्रसंस्करण कार्यक्रम कंप्यूटर द्वारा संकलित किया जाता है, और प्रक्रिया योजना को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को अंतरराष्ट्रीय प्रथम श्रेणी के मानक तक पहुंचने के लिए सुनिश्चित करता है।