कास्टिंग स्टील असर समर्थन की गैर-लौह रोलिंग मिल मशीन

कास्टिंग स्टील असर समर्थन की गैर-लौह रोलिंग मिल मशीन

गैर-लौह रोलिंग मिल के लिए कास्टिंग स्टील बेयरिंग समर्थन की सामग्री का चयन

1. सामान्य सामग्री

कम मिश्र धातु उच्च तापमान कच्चा इस्पात (पसंदीदा विकल्प):

ZG20CrMoV:

सामग्री: सी 0.17-0.25%，करोड़ 1.0-1.5%，लगभग 0.3-0.6%，0.1-0.3% पर;

प्रदर्शन: उच्च तापमान शक्ति (σ b ≥ 450MPa 500 ℃ पर), सल्फाइड संक्षारण के लिए प्रतिरोध (H ₂ S वातावरण में वार्षिक संक्षारण दर <0.1 मिमी)।

ZG1Cr18Ni9Ti (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील): मजबूत संक्षारण स्थितियों (जैसे समुद्री जल ठंडा रोलिंग मिलों) के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन उच्च लागत के साथ।

2. सामग्री संशोधन

सतह का उपचार:

थर्मल स्प्रेइंग Al2O3-टीआईओ2 कोटिंग (प्लाज्मा स्प्रेइंग, मोटाई 0.3 मिमी): संक्षारण प्रतिरोध 8 गुना बढ़ गया;

Ni60WC की लेजर क्लैडिंग: घर्षण सतह कठोरता एचआरसी60 तक पहुंच जाती है, और सेवा जीवन तीन गुना बढ़ जाता है।

गैर-लौह रोलिंग मिलों के लिए कास्ट स्टील बेयरिंग समर्थन का उत्पादन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी प्रक्रिया

1. कास्टिंग प्रक्रिया

मोल्ड डिजाइन:

3D मुद्रित रेज़िन रेत मोल्ड (सटीक सीटी8 स्तर), 2% संकोचन भत्ता आरक्षित (ZG20CrMoV रैखिक विस्तार गुणांक 12.5 × 10 ⁻⁶ / ℃) के साथ।

पिघलना और डालना:

मध्यवर्ती आवृत्ति भट्ठी + एलएफ शोधन (1600 ℃), पिघले हुए स्टील को शुद्ध करने के लिए दुर्लभ पृथ्वी तत्वों (0.03% सीई) को जोड़ना;

नीचे से डालना (डालने का तापमान 1550 ℃), सिकुड़न को रोकने के लिए राइजर को हीटिंग एजेंट से ढकना।

उष्मा उपचार:

सामान्यीकरण+टेम्परिंग: 920 ℃ × 4h वायु शीतलन+650 ℃ × 6h, कास्टिंग तनाव को खत्म करने के लिए (अवशिष्ट तनाव ≤ 80MPa)।

2. यांत्रिक प्रसंस्करण

रफ मशीनिंग:

लॉन्गमेन मिलिंग संदर्भ सतह (समतलता 0.08 मिमी/मी), गहरे छेद ड्रिलिंग शीतलन जल चैनल (Φ 25 ± 0.3 मिमी)।

परिशुद्ध मशीनिंग:

बेयरिंग छेद मशीनिंग:

रफ बोरिंग (आईटी8 ग्रेड) → नाइट्राइडिंग (कठोरता एचवी850) → परिशुद्धता बोरिंग (आईटी6 ग्रेड, गोलाई ≤ 0.01 मिमी);

आंतरिक सतह की दर्पण पॉलिशिंग (आरए ≤ 0.8 μ m) घर्षण को कम करती है।

3. सुदृढ़ीकरण और परीक्षण

सतह सुदृढ़ीकरण:

आयन नाइट्राइडिंग: 30 घंटे के लिए 520 ℃, 0.4 मिमी की परत मोटाई के साथ (सतह कठोरता एचवी950);

कंपन समय प्रतिक्रिया (वीएसआर): मशीनिंग तनाव को समाप्त करता है (आयाम 0.5 मिमी, आवृत्ति 50 हर्ट्ज)।

गैर विनाशकारी परीक्षण:

औद्योगिक सीटी स्कैन: आंतरिक छिद्रों का पता लगाना (दोष ≤ Φ 1.5 मिमी);

फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट परीक्षण (एएसटीएम ई1417): दरार पहचान संवेदनशीलता 0.01 मिमी.

4. असेंबली और जंग-रोधी

सीलिंग प्रणाली:

फ्लोरोरबर सीलिंग रिंग (250 ℃ तापमान प्रतिरोधी) और भूलभुलैया सीलिंग संरचना को अपनाना;

संक्षारण रोधी कोटिंग:

स्प्रे इपॉक्सी संशोधित सिलिकॉन राल (अम्ल और क्षार प्रतिरोधी, मोटाई 150 μ मीटर)।

• प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया उपकरण

तकनीकी प्रसंस्करण की वैज्ञानिक और उचित व्यवस्था कास्टिंग स्टील असर समर्थन उत्पाद प्रसंस्करण की सटीकता, तर्कसंगतता और स्थिरता में सुधार करती है, और गुणवत्ता की गारंटी देती है।

• सीएनसी मशीनिंग प्रोग्रामिंग

प्रोग्रामर प्रोग्राम चलाने के लिए पीसी सिमुलेशन प्रसंस्करण का उपयोग करते हैं, प्रसंस्करण लाइनों को अनुकूलित करते हैं और प्रसंस्करण उपकरणों को उचित रूप से व्यवस्थित करते हैं, ताकि वर्कपीस का प्रसंस्करण साफ और सुंदर चाकू लाइनों के साथ अधिक सटीक हो।