अनुकूलित 35CrNiMo स्टील आस्तीन एल्यूमीनियम शीट और पट्टी मिल मशीन

अनुकूलित 35CrNiMo स्टील आस्तीन एल्यूमीनियम शीट और पट्टी मिल मशीन

कास्टिंग स्टील 35NiCrMo का उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम शीट और स्ट्रिप के स्टील स्लीव के लिए किया जाता है। गिनीकृमि प्रेसिजन स्टील स्लीव के कई विनिर्देश हैं, जिनमें से एक विनिर्देश 565*505*1450 है।

एल्यूमीनियम प्लेट और स्ट्रिप रोलिंग मिलों में प्रयुक्त 35CrNiMo स्टील स्लीव उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ एक अनुकूलित कोर घटक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सहायक रोल या कार्यशील रोल के रोल नेक संरक्षण के लिए किया जाता है, जिससे रोलिंग सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

एल्यूमीनियम स्ट्रिप रोलिंग मिल के लिए अनुकूलित 35CrNiMo स्टील स्लीव का अनुप्रयोग परिदृश्य

एल्युमिनियम प्लेट और स्ट्रिप रोलिंग उत्पादन लाइन

कार्य: रोलिंग मिल के रोल नेक की सुरक्षा करना, रोलिंग बलों (आमतौर पर 500 ~ 3000 टन), वैकल्पिक भार और मामूली प्रभावों (जैसे एल्यूमीनियम पट्टी काटने का क्षण) का सामना करना।

कार्य स्थितियों की विशेषताएँ:

तापमान: 60-120 ℃ (एल्यूमीनियम पट्टी में तेज तापीय चालकता और कम घर्षण गर्मी होती है, लेकिन खराब स्नेहन के कारण स्थानीय हीटिंग हो सकती है)।

संक्षारण वातावरण: रोलिंग तेल या पायस के संपर्क में आने पर, मामूली रासायनिक संक्षारण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

समन्वय आवश्यकताएँ: इसमें रोल नेक के साथ हस्तक्षेप फिट (0.03 ~ 0.08 मिमी का हस्तक्षेप फिट) और उच्च आयामी स्थिरता होनी चाहिए।

विशेष जरूरतों

एल्यूमीनियम पट्टी की सतह की गुणवत्ता के लिए अत्यंत उच्च मानकों की आवश्यकता होती है, और आस्तीन को सूक्ष्म दरारों या छीलने से बचाने की आवश्यकता होती है जो रोलिंग मिल के संदूषण का कारण बन सकती हैं।

एल्युमिनियम स्ट्रिप रोलिंग मिल के लिए 35CrNiMo स्टील स्लीव को अनुकूलित करने के लिए सामग्री का चयन: 35CrNiMo स्टील

संरचना अनुकूलन (एल्यूमीनियम रोलिंग मिल के लिए विशेष समायोजन):

सी: 0.32~0.38% (तांबा रोलिंग मिलों में प्रयुक्त की तुलना में थोड़ा कम, कठोरता में सुधार), नी: 1.40-1.60% (निम्न तापमान कठोरता में वृद्धि)।

प्रदर्शन लाभ:

तन्य शक्ति ≥ 950MPa, प्रभाव ऊर्जा ≥ 60J (-20 ℃)।

उच्च थकान शक्ति (10 चक्र तनाव ≥ 450MPa)।

एल्यूमीनियम स्ट्रिप रोलिंग मिल के 35CrNiMo स्टील स्लीव के लिए अनुकूलित ताप उपचार प्रक्रिया

1. शमन और तड़के उपचार (कोर)

बुझाना:

840-860 ℃ पर ऑस्टेनिटाइजेशन, इन्सुलेशन के बाद तेल शमन (पानी तेल दोहरी मध्यम शमन का उपयोग दरार की रोकथाम के लिए किया जाता है जब अनुभाग बड़ा होता है)।

तड़का:

580-620 ℃ पर उच्च तापमान तड़के, कठोरता एचआरसी26-30 (एल्यूमीनियम रोलिंग मिल की संतुलन शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकताओं)।

2. सतह को मजबूत बनाना (वैकल्पिक)

आयन नाइट्राइडिंग:

500 ℃ × 20h, सतह कठोरता ≥ एचवी900, घुसपैठ परत 0.2 ~ 0.3 मिमी (मैट्रिक्स कठोरता को प्रभावित किए बिना पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है)।

लेजर शमन:

स्थानीय गाइड सतह की कठोरता एचआरसी50~55 है, जिसकी गहराई 1.0~1.5 मिमी (विरूपण का सटीक नियंत्रण) है।

जीडब्ल्यू परिशुद्धता केन्द्रापसारक कास्टिंग को अपनाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अनुकूलित आस्तीन की आंतरिक और बाहरी सतह दरारें, लावा समावेशन और रेत छेद के दोषों से मुक्त है। 

गीगावॉट परिशुद्धताअनुकूलित 35CrNiMo स्टील आस्तीन के लिए सख्ती से गर्मी उपचार का संचालन करें जिसमें यांत्रिक संपत्ति में विशिष्ट मांग है।

जब कस्टमाइज्ड स्लीव्स को कई दिनों तक समुद्र में भेजा जा रहा हो, तो मानक और जलरोधक निर्यात पैकेज महत्वपूर्ण होगा। तीन परतों वाला पैकेज रास्ते में होने वाली कई दुर्घटनाओं से बचाएगा।