कोल्ड रोलिंग मिल मशीन की अनुकूलित 35CrMoV स्टील आस्तीन
ठेठ कीमत परीक्षण मानकों के लिए प्रदर्शन संकेतक
लचीला ताकत (σ ₆) 900-1100 एमपीए जीबी/T 228.1 (आईएसओ 6892)
उपज ताकत (σ ₀) ₂) 750–950 एमपीए
बढ़ाव दर (δ) ≥ 12% साथ a गेज लंबाई का 5d (कहाँ d है व्यास का नमूना)
प्रभाव ऊर्जा (अकु) ≥ 50 J (पर कमरा तापमान) जीबी/T 229 (आईएसओ 148)
कठोरता एचआरसी 28-35 (Quenched और टेम्पर्ड राज्य) जीबी/T 230.1
- GW Precision
- लुओयांग, चीन
- संविदागत शर्त
- स्टील स्पूल की वार्षिक क्षमता 4000 टुकड़े है
- जानकारी
कोल्ड रोलिंग मिल मशीन की अनुकूलित 35CrMoV स्टील आस्तीन
स्टील आस्तीन सामग्री | विनिर्देश |
35क्रोमोव | Φ502*Φ560*1700 |
स्टील स्लीव के लिए 35CrMoV और अन्य करोड़ एमओ स्टील्स के बीच तुलना:
ब्रांड कार्बन सामग्री (%) वैनेडियम सामग्री (%) तन्य शक्ति (एमपीए) मुख्य लाभ
35CrMoV 0.32-0.40 0.10-0.20 900-1100 व्यापक शक्ति और मजबूती, कम लागत
42CrMo 0.38-0.45-1000-1200 में अधिक ताकत होती है, लेकिन थोड़ी कम कठोरता होती है
34CrNiMo6 0.30-0.38-1000-1300 उच्च कठोरता, थकान प्रतिरोध (निकेल सहित)
कोल्ड रोलिंग मिल के लिए 35CrMoV स्टील स्लीव (अनुकूलित) का उपयोग कार्य
केंद्रीय भूमिका
बल संचरण और समर्थन: आस्तीन का उपयोग रोलिंग मिल और ट्रांसमिशन शाफ्ट को जोड़ने, रोलिंग टॉर्क (2000kN · m या अधिक तक) संचारित करने और रेडियल रोलिंग बल (500-3000 टन) का सामना करने के लिए किया जाता है।
सटीक स्थिति: पट्टी विचलन या असमान मोटाई से बचने के लिए रोलिंग मिल और संचरण प्रणाली के बीच समाक्षीयता (≤ 0.02 मिमी) सुनिश्चित करें।
थकान रोधी और बफरिंग: रोलिंग कंपन और प्रभाव भार (जैसे प्रवाह दर में अचानक परिवर्तन के कारण उत्पन्न गतिशील बल) से राहत।
विशेष जरूरतों
पहनने का प्रतिरोध: बीयरिंग या रोलर्स के साथ संपर्क सतह को दीर्घकालिक फिसलन घर्षण (सतह कठोरता आवश्यकता एचआरसी50-55) का सामना करना चाहिए।
थर्मल स्थिरता: ठंडे रोलिंग की स्थिति (60-120 ℃) के तहत आयामी सटीकता बनाए रखें (थर्मल विस्तार गुणांक को रोलिंग मिल के साथ मिलान करने की आवश्यकता है)।
कोल्ड रोलिंग मिल के लिए 35CrMoV स्टील स्लीव (अनुकूलित) का उत्पादन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी प्रक्रिया
1. फोर्जिंग प्रक्रिया
बिलेट्स की तैयारी: कम पृथक्करण (S, P ≤ 0.015%) सुनिश्चित करने के लिए ईएसआर स्टील सिल्लियों का उपयोग किया जाता है।
फोर्जिंग गठन:
बहु दिशात्मक फोर्जिंग (तापमान 1100-850 ℃), फोर्जिंग अनुपात ≥ 4, कास्टिंग दोषों को समाप्त करना;
अनाज के आकार को परिष्कृत करने के लिए मोल्डिंग के तुरंत बाद सामान्य करें (880 ℃ × 2h)।
2、यांत्रिक प्रसंस्करण
रफ मशीनिंग:
बाहरी वृत्त और अंतिम सतह की खराद मशीनिंग (2-3 मिमी के मार्जिन के साथ), ड्रिलिंग और टैपिंग (6H स्तर की थ्रेड सटीकता)।
अर्द्ध परिशुद्धता मशीनिंग:
गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए आंतरिक शीतलन चैनल (छेद व्यास Φ 15 ± 0.2 मिमी, सीधापन ≤ 0.1 मिमी/मी);
आंतरिक छेद बोरिंग (आईटी 7 परिशुद्धता, बेलनाकारता ≤ 0.01 मिमी)।
3. गर्मी उपचार सुदृढ़ीकरण
शमन और तड़के उपचार:
शमन (850 ℃ तेल ठंडा) + उच्च तापमान तड़के (550 ℃ × 4h), कठोरता एचआरसी28-32 (कोर क्रूरता गारंटी)।
सतह सुदृढ़ीकरण:
आयन नाइट्राइडिंग: सतह कठोरता ≥ एचवी900, घुसपैठ परत 0.3-0.5 मिमी (पहनने के प्रतिरोध में 5 गुना वृद्धि);
वैकल्पिक रूप से, संपर्क सतह को चुनिंदा रूप से कठोर बनाने के लिए लेजर शमन का उपयोग किया जा सकता है (कठोरता एचआरसी55-60, विरूपण <0.03 मिमी)।
4. सटीक मशीनिंग और परीक्षण
पीसने की प्रक्रिया:
सीएनसी बेलनाकार ग्राइंडर परिशुद्धता पीस (आयामी सहिष्णुता ± 0.005 मिमी, आरए ≤ 0.4 μ मीटर);
आंतरिक छेद को तराशना (गोलाई ≤ 0.005 मिमी)।
परीक्षण आइटम:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (एन 10228-3 मानक, Φ 1mm से बड़ा कोई दोष नहीं);
अवशिष्ट प्रतिबल का पता लगाना (एक्स-रे विवर्तन विधि, संपीडन प्रतिबल परत ≥ 0.2 मिमी)।
हमने अपनी स्वतंत्र समर्पित डिवाइस-होल ड्रिलिंग मशीन का उपयोग किया है, जिसका शोध और विकास हमारे द्वारा ही किया गया है, इसे राष्ट्रीय पेटेंट भी प्राप्त है।
मशीन अच्छी कठोरता, बिना रिटर्निंग क्लैंप और मशीन और मशीनिंग के प्रसंस्करण पर उच्च सटीकता के साथ प्रदान की जाती है। निरंतर सुधार के माध्यम से, हमारी कंपनी ने स्टील आस्तीन की सांद्रता, बेलनाकारता, समरूपता की डिग्री और गतिशील संतुलन सुनिश्चित करने के लिए एक एकीकृत प्रसंस्करण तकनीक प्रणाली बनाई। विशिष्ट सटीकता सहिष्णुता और ज्यामितीय सटीकता सहिष्णुता सख्ती से ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार है।
