गर्म रोलिंग मिल के स्थानांतरण पक्ष कार्य रोल के लिए असर सीट

गर्म रोलिंग मिल के स्थानांतरण पक्ष कार्य रोल के लिए असर सीट

कार्यशील रोल की बेयरिंग सीट गिनीकृमि परिशुद्धता के प्रमुख उत्पादों में से एक है।
गर्म रोलिंग मिल के संचरण पक्ष पर कार्यशील रोल की बेयरिंग सीट के मुख्य कार्यों और परिचालन आवश्यकताओं को निम्नानुसार सूचीबद्ध करें:
मूलभूत प्रकार्य
टॉर्क संचरण: मुख्य संचरण प्रणाली से वर्क रोल तक टॉर्क संचरण के लिए जिम्मेदार (अधिकतम टॉर्क 500kN · m तक पहुंच सकता है)
गतिशील भार समर्थन: रोलिंग बल (एक तरफ 2000-6000kN) और वैकल्पिक प्रभाव भार को झेलने में सक्षम
सटीकता रखरखाव: सुनिश्चित करें कि कार्य रोल का रेडियल रनआउट ≤ 0.04 मिमी है (स्ट्रिप स्टील के लिए ± 0.15% की मोटाई सहिष्णुता की गारंटी)
कार्य स्थितियों के अनुकूल ढलना
तापमान रेंज: बेयरिंग स्थिति कार्य तापमान 80-120 ℃ (तात्कालिक शिखर 180 ℃)
रोलिंग गति: ≤ 15 मीटर/सेकंड (तेल फिल्म बियरिंग के साथ जोड़े जाने पर 20 मीटर/सेकंड तक)
रोलर प्रतिस्थापन आवृत्ति: ≥ 1 बार/शिफ्ट (त्वरित वियोजन और डिजाइन की आवश्यकता होती है)

ब्रांड: GW Precision
उत्पाद की उत्पत्ति: लुओयांग, चीन
डिलीवरी का समय: संविदागत शर्त
आपूर्ति की क्षमता: वार्षिक क्षमता 500 टुकड़े है

जानकारी

गर्म रोलिंग मिल के स्थानांतरण पक्ष कार्य रोल के लिए असर सीट

गर्म रोलिंग मिल के संचरण पक्ष पर कार्यशील रोल की बेयरिंग सीट के लिए सामग्री और विनिर्माण मानक

मुख्य सामग्री

ब्रांड: ZG35CrNiMoV (विशेष ग्रेड कास्ट स्टील)

संघटक अनुकूलन:

|तत्व | सी 0.33-0.37 | करोड़ 1.0-1.3 | यह 1.2-1.6 है | मो 0.3-0.5 | वी 0.15-0.25|

प्रदर्शन लाभ:

उच्च तापमान सामर्थ्य (σ ₀. ₂ ≥ 650MPa 300 ℃ पर)

थकान जीवन (एनएफ ≥ 2 × 10⁶ बार Δσ=400MPa पर)

प्रमुख घटक सामग्री

ताप उपचार के बाद घटक सामग्रियों की सतह कठोरता

कार्य रोल बॉडी की बेयरिंग सीट ZG35CrNiMoV क्वेंच्ड और टेम्पर्ड+एज्ड मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान 300-330

टॉर्क ट्रांसमिशन कीवे 42CrMoA नाइट्राइडिंग ट्रीटमेंट एचवी 800-900

सीलबंद एंड कैप डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 2205 घोल उपचारित एचआरसी 28-32

गर्म रोलिंग मिल के संचरण पक्ष पर कार्यशील रोल की बेयरिंग सीट का ताप उपचार और सतह उपचार

ताप उपचार प्रक्रिया

A [इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पिघलना] --शशशशबी [आर्गन संरक्षण डालना]

B --शशशशश [880 ℃ × 6h सामान्यीकरण]

C --शशशशD [850 ℃ तेल शमन+620 ℃ टेम्परिंग]

D --शशशशE [-80 ℃ × 4h क्रायोजेनिक उपचार]

सतह को मजबूत बनाना

बियरिंग होल हाइपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइंग (एचवीओएफ) स्वागत-12Co कोटिंग (मोटाई 150-200 μ m, एचवी ≥ 1300)

सीलिंग सतह की लेजर शमन (सख्त परत की गहराई 1.2-1.5 मिमी, एचआरसी ≥ 52)

the bearing seat of the working roll

1、 वर्टिकल मशीनिंग सेंटर: दृश्य आकार मिलिंग गहराई 5 मिमी के अनुसार सकारात्मक बेल्ट खोजने के लिए (प्रत्येक पक्ष 1.5-2 मिमी के लिए कमरे है); निरीक्षण के लिए साफ और गड़गड़ाहट तेज किनारे को हटा दें। (निरीक्षण के लिए पहला टुकड़ा)

2, क्षैतिज बोरिंग मशीन:यह पाया गया है कि सामान्य बेल्ट की प्रत्येक सतह के लिए 1.5 -2 मिमी का मार्जिन आरक्षित है, और दृश्य में खांचे का मार्जिन 1.5-2 मिमी है; छेद में छेद का मार्जिन 3-4 मिमी है; प्रत्येक छेद की लंबाई 2-3 मिमी है; और स्पष्ट किनारे का उपयोग निरीक्षण के लिए गड़गड़ाहट के तेज किनारे को हटाने के लिए किया जाता है। (निरीक्षण के लिए पहला टुकड़ा)

3、 वर्टिकल मशीनिंग सेंटर: (गैर सहिष्णुता फिट सतह) आवश्यकताओं के लिए मिलिंग समाप्त करें, 5 मिमी की सही किनारे की गहराई को खोजने के लिए मिलिंग लंबाई; आवश्यकताओं के लिए बोरिंग, 1 ≤ 1.5 मिमी की अवशिष्ट राशि के प्रत्येक पक्ष; आवश्यकताओं के लिए प्रत्येक छेद की लंबाई, और छेद केंद्र छेद के दोनों सिरों को इंगित करें; असर सीट के आयामी सहिष्णुता और आकार और स्थिति सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए।

4. बेंच-वर्क:प्रत्येक धागा नीचे छेद स्थिति छेद काम रोल के असर सीट की आवश्यकताओं के लिए।

5. बेंच-वर्क:अन्य तेल छेद और पेंच छेद ड्रिलिंग टैपिंग; निरीक्षण के लिए गड़गड़ाहट के तेज किनारों को साफ और हटा दें। (निरीक्षण के लिए पहला टुकड़ा असर सीट)

6. अंतिम निरीक्षण: सफाई करके गड़गड़ाहट के तेज किनारों को हटा दें और निरीक्षण के लिए भेजें, और बेयरिंग सीट के लिए निरीक्षण सूची जारी करें।

Bearing seat