रोलर

     रोलिंग मिलों के रोलर के चयन और निर्माण के लिए रोलिंग मिल के प्रकार, रोलिंग सामग्री और परिचालन स्थितियों पर व्यापक विचार करना आवश्यक है। उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन और हाई-स्पीड स्टील रोलर उच्च घिसाव प्रतिरोध वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि फोर्ज्ड स्टील रोलर उच्च भार वाले रफ रोलिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। थर्मल थकान प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए निर्माण में हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग सटीकता पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है।

         हॉट रोलिंग मिल रोलर्स, हॉट रोलिंग उत्पादन लाइनों के मुख्य घटक हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान की स्थितियों में धातु के बिलेट्स को वांछित आकार और साइज की प्लेटों, स्ट्रिप्स या प्रोफाइल में रोल करने के लिए किया जाता है।

       जीडब्ल्यू प्रेसिजन रोलिंग मिल रोलर, रोलिंग मिल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। जीडब्ल्यू प्रेसिजन रोलिंग मिल रोलर्स के एक जोड़े या समूह का उपयोग स्टील को रोल मिल करने के लिए दबाव डालने के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से रोलिंग के दौरान गतिशील और स्थिर भार, घिसाव और तापमान परिवर्तन के अधीन होता है।

       कोल्ड रोलिंग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली वर्क रोलर सामग्री 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV आदि हैं। कोल्ड रोलिंग के लिए सतह शमन और HS45~105 की कठोरता आवश्यक है। 

      हॉट रोलिंग मशीनों में आमतौर पर 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo आदि सामग्री का उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग मोटी प्लेटों, सेक्शन स्टील और अन्य सतहों को आकार देने के लिए किया जाता है। इन पर तीव्र रोलिंग बल, अत्यधिक टूट-फूट और ऊष्मीय थकान का प्रभाव पड़ता है। हॉट रोलिंग मशीनें उच्च तापमान पर काम करती हैं, जिससे व्यास के भीतर इकाई कार्यभार की मात्रा कम हो जाती है। इसलिए, सतह की कठोरता की आवश्यकता नहीं होती; केवल उच्च शक्ति, मजबूती और ताप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। हॉट रोलिंग मशीनों में केवल पूर्णतः मानकीकृत या शमन प्रक्रिया से गुज़री हुई सामग्री का उपयोग किया जाता है, और सतह की कठोरता की आवश्यकता HB190 से 270 के बीच होती है।

हॉट रोलिंग रोल के उत्पादन और निर्माण के लिए प्रमुख मापदंड

रासायनिक संरचना (उच्च क्रोमियम वाले ढलवां लोहे को उदाहरण के रूप में लेते हुए):

सी: 2.5~3.5%, सीआर: 12~20%, एमओ: 1~3%, नी: 0.5~1.5%, वी: 0.5~1.5%।

ऊष्मा उपचार प्रक्रिया:

शमन: कठोरता बढ़ाने के लिए 950~1050 ℃ पर तेल शमन या वायु शीतलन।

टेम्परिंग: तनाव को कम करने और कठोरता और मजबूती को संतुलित करने के लिए 400~550 ℃ पर तापमान मापना।

क्रायोजेनिक उपचार (वैकल्पिक): अवशिष्ट ऑस्टेनाइट परिवर्तन को बढ़ाने के लिए -70~-196 ℃।

यांत्रिक विशेषताएं:

कठोरता: फिनिशिंग रोल की सतह की कठोरता ≥ 70 एचएस (शोर कठोरता) है, और रफिंग रोल की सतह की कठोरता ≥ 55 एचएस है।

तन्यता सामर्थ्य: ≥ 800 एमपीए (फोर्ज्ड स्टील रोलर्स 1200 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकते हैं)।

प्रभाव सहनशीलता: ≥ 15 J/cm² (कोर आवश्यकता)।

विनिर्माण प्रक्रिया:

ढलाई: अपकेंद्री ढलाई का उपयोग मिश्रित रोलर्स (बाहरी घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री + आंतरिक कठोर सामग्री) के लिए किया जाता है।

फोर्जिंग: स्टील रोलर्स को दाने के आकार को परिष्कृत करने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण सटीकता: रोलर व्यास सहिष्णुता ± 0.05 मिमी, खुरदरापन Ra ≤ 0.8 μm।

शीतलन और स्नेहन:

रोलिंग मिल की आंतरिक जल शीतलन (जल का तापमान 20-40 ℃, प्रवाह दर ≥ 5 मीटर/सेकंड)।

रोलिंग लुब्रिकेशन में स्टील के चिपकने को कम करने के लिए ग्रेफाइट या सिंथेटिक लुब्रिकेंट का उपयोग किया जाता है।