रोलर

     रोलिंग मिल रोलर के चयन और निर्माण के लिए रोलिंग मिल के प्रकार, रोलिंग सामग्री और परिचालन स्थितियों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और उच्च गति वाले स्टील रोलर्स उच्च पहनने के प्रतिरोध परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि जाली स्टील रोलर्स उच्च भार वाले रफ रोलिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। थर्मल थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण में गर्मी उपचार और मशीनिंग सटीकता का सख्त नियंत्रण आवश्यक है।

         हॉट रोलिंग मिल रोलर्स हॉट रोलिंग उत्पादन लाइनों में मुख्य घटक हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान की स्थितियों के तहत धातु के बिलेट्स को प्लेटों, पट्टियों या प्रोफाइलों के वांछित आकार और आकारों में रोल करने के लिए किया जाता है।

       जीडब्ल्यू प्रेसिजन रोलिंग मिल रोलर रोलिंग मिल में एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, एक जोड़ी या जीडब्ल्यू प्रेसिजन रोलिंग मिल रोलर दबाव के एक समूह का उपयोग मिल स्टील को रोल करने के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से रोलिंग गतिशील और स्थिर भार, पहनने और तापमान परिवर्तन के अधीन है।

       कोल्ड रोल के सामान्यतः प्रयुक्त कार्य रोलर सामग्री 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV आदि हैं। कोल्ड रोलिंग के लिए सतह शमन और एचएस45~105 की कठोरता की आवश्यकता होती है। 

      हॉट रोल में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo, आदि है। खराब मोटी प्लेट, सेक्शन स्टील और अन्य प्रसंस्करण के उद्घाटन में उपयोग किए जाने वाले हॉट रोल। यह एक मजबूत रोलिंग बल, तीव्र हानि और थर्मल थकान प्रभावों के अधीन है, और गर्म रोल उच्च तापमान पर काम करते हैं, और पहनने और आंसू के व्यास के भीतर इकाई कार्यभार की अनुमति देता है, इसलिए सतह की कठोरता की आवश्यकता नहीं होती है, केवल एक उच्च शक्ति, क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। हॉट रोल केवल पूरे सामान्यीकृत या शमन का उपयोग करते हैं, सतह कठोरता आवश्यकताओं एचबी190 ~ 270।

गर्म रोलिंग रोल के उत्पादन और विनिर्माण के लिए मुख्य पैरामीटर

रासायनिक संरचना (उदाहरण के तौर पर उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा लेते हुए):

सी: 2.5~3.5%, सीआर: 12~20%, एमओ: 1~3%, नी: 0.5~1.5%, वी: 0.5~1.5%。

ताप उपचार प्रक्रिया:

शमन: कठोरता बढ़ाने के लिए 950 ~ 1050 ℃ पर तेल शमन या वायु शीतलन।

तापमान: 400~550 ℃ तनाव से राहत और कठोरता और कठोरता को संतुलित करने के लिए।

क्रायोजेनिक उपचार (वैकल्पिक): अवशिष्ट ऑस्टेनाइट परिवर्तन को बढ़ाने के लिए -70 ~ -196 ℃।

यांत्रिक विशेषताएं:

कठोरता: फिनिशिंग रोल की सतह कठोरता ≥ 70 एच एस (शोर कठोरता) है, और रफिंग रोल की सतह कठोरता ≥ 55 एच एस है।

तन्य शक्ति: ≥ 800 एमपीए (फोर्ज्ड स्टील रोलर्स 1200 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकते हैं)।

प्रभाव कठोरता: ≥ 15 जूल/सेमी ² (कोर आवश्यकता)।

विनिर्माण प्रक्रिया:

कास्टिंग: केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग समग्र रोलर्स (बाहरी पहनने-प्रतिरोधी सामग्री + कोर कठिन सामग्री) के लिए किया जाता है।

फोर्जिंग: स्टील रोलर्स को दाने के आकार को परिष्कृत करने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण सटीकता: रोलर व्यास सहिष्णुता ± 0.05 मिमी, खुरदरापन आरए ≤ 0.8 μ मीटर।

शीतलन और स्नेहन:

रोलिंग मिल का आंतरिक जल शीतलन (जल तापमान 20-40 ℃, प्रवाह दर ≥ 5m/s)।

रोलिंग स्नेहन में स्टील के चिपकने को कम करने के लिए ग्रेफाइट या सिंथेटिक स्नेहक का उपयोग किया जाता है।