
कोल्ड रोलिंग मिल मशीन ड्राइव साइड काम रोल मिल असर सीट
भौतिक विज्ञान:
कोल्ड रोलिंग मिल मशीन ड्राइव साइड काम रोल मिल असर सीट (फोर्जिंग): 40Cr,
वे ड्राइव साइड काम रोल मिल असर सीट उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाले ठंड रोलिंग मिल मशीन की गारंटी हैं।
असर स्थापना छेद मुख्य भाग है और इसके लिए उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। स्थापना छेद का व्यास असर के बाहरी व्यास के साथ सटीक रूप से मेल खाना चाहिए ताकि तंग स्थापना सुनिश्चित हो सके और संचालन के दौरान कोई ढीलापन या विचलन न हो। इसकी सतह खुरदरापन की भी सख्त आवश्यकताएं हैं, और एक चिकनी सतह स्थापना घर्षण को कम कर सकती है और गर्मी अपव्यय की सुविधा प्रदान कर सकती है।
- Guangwei Manufacturing Precision
- लुओयांग, चीन
- संविदागत शर्त
- जानकारी
ड्राइव साइड वर्क रोलर रोलिंग मिल ब्लॉक शाफ्ट की कोल्ड रोलिंग मिल मशीन
कोल्ड रोलिंग मिल के ड्राइव साइड पर वर्किंग रोल मिल के लिए बेयरिंग सीट के अनुप्रयोग परिदृश्य
(उच्च परिशुद्धता प्लेट और पट्टी शीत रोलिंग मिल के लिए उपयुक्त)
1. मुख्य कार्य
गतिशील भार समर्थन: रोलिंग बल (800-2500kN) और झुकने वाले रोल बल (± 500kN) का सामना करना, ± 0.005 मिमी की रोल गैप सटीकता सुनिश्चित करना
टॉर्क ट्रांसमिशन: मोटर के ड्राइविंग टॉर्क को संचारित करें (शीर्ष मूल्य निर्धारित मूल्य के 150% तक पहुंच सकता है), 10-40 मीटर/सेकेंड की रोलिंग गति के लिए उपयुक्त
कंपन नियंत्रण: उच्च गति रोलिंग के दौरान उच्च आवृत्ति कंपन को रोकें (कंपन त्वरण ≤ 4.5m/s ², आईएसओ 10816-3)
2. अत्यधिक कार्य परिस्थितियाँ
यांत्रिक तनाव:
चक्रीय संपर्क तनाव 900-1300MPa (हर्ट्ज संपर्क सिद्धांत)
रोल परिवर्तन प्रभाव भार (तात्कालिक त्वरण 10-15g)
पर्यावरणीय चुनौतियाँ:
रोलिंग तेल प्रवेश (सल्फर युक्त अत्यधिक दबाव योजक)
एल्युमिनियम/स्टेनलेस स्टील मलबा घर्षण घिसाव (कठोरता एचवी400-1200)
कोल्ड रोलिंग मिल के ड्राइव साइड पर कार्यशील रोल मिल के लिए सामग्री का चयन और बेयरिंग सीट को मजबूत करना
1. आधार सामग्री
सामग्री ग्रेड, मुख्य लाभ, लागू परिदृश्य
ZG35CrMnSi उच्च थकान शक्ति (σ -1 ≥ 380MPa) साधारण कार्बन स्टील कोल्ड-रोल्ड
ZG25CrNiMo प्रभाव प्रतिरोध (एकेवी ≥) 60J@-20 उच्च शक्ति स्टील रोलिंग (℃)
ZG06Cr13Ni4Mo संक्षारण प्रतिरोधी (C ≤ 0.06%) स्टेनलेस स्टील/एल्यूमीनियम रोलिंग
2. प्रमुख क्षेत्रों को मजबूत करना
बेयरिंग स्थापना छेद:
आयन नाइट्राइडिंग (परत गहराई 0.3-0.5 मिमी, कठोरता एचवी900-1100)
परिशुद्धता सानना (गोलाकारता ≤ 0.005 मिमी, आरए ≤ 0.1 μ मीटर)
सीलिंग सतह:
नी आधारित मिश्रधातु की लेजर क्लैडिंग (इनकोनेल 625, सूक्ष्म गति क्षरण के प्रति प्रतिरोधी)
3. ताप उपचार प्रणाली
शमन और तड़के उपचार:
शमन: 880 ℃ × 2h (बहुलक शमन समाधान)
तड़का: 550 ℃ × 4 घंटे (तड़का के दो दौर)
आयामी स्थिरीकरण:
क्रायोजेनिक उपचार (-80 ℃ × 12h)
उपचार का समय (180 ℃ × 24h)
4. सतह इंजीनियरिंग
मिश्रित कोटिंग:
सैंडब्लास्टिंग (सा3.0 ग्रेड)
आर्क छिड़काव Cr3C2 निक्र (मोटाई 150-200 μ मीटर)
लेजर रीमेल्टिंग (छिद्रता<0.3%)
एक का प्राथमिक कार्यकोल्ड रोलिंग मिल मशीन ड्राइव साइड काम रोल मिल असर सीटइसका उद्देश्य संचालन के दौरान बियरिंग के सटीक संरेखण को सुनिश्चित करना और लागू रेडियल और अक्षीय भार को झेलना है। इसके अतिरिक्त, यह घर्षण हानि को कम करते हुए बियरिंग और शाफ्ट के बीच की निकासी को कम करता है।
गुणवत्ता प्रक्रिया नियंत्रण
कोल्ड रोलिंग मिल मशीन ड्राइव साइड काम रोल मिल असर सीटहम जो उत्पाद बनाते हैं, उनका निरीक्षण निरीक्षकों द्वारा रफ प्रोसेसिंग, दोष पहचान, ताप उपचार से लेकर उत्पादन प्रक्रिया तक हर चरण में किया जाता है। निरीक्षण में सफल होने के बाद ही हम अगले प्रसंस्करण चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।