स्टील स्लीव्स में संकुचन विरूपण के कारण और रोकथाम
2026-07-06 07:00स्टील स्लीव्स में संकुचन विरूपण के कारण और रोकथाम
आंतरिक व्यास को बदले बिना, यह हटाने योग्य आंतरिक भट्टी सपोर्ट का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।+थर्मल इन्सुलेशन समाप्त करें/थर्मल बैलेंस तापमान नियंत्रण को सतह की खुरदरापन के विभाजन (मध्य भाग में एच-बीएन स्प्रे कोटिंग की एक पतली परत का उपयोग किया जाता है) के साथ मिलाकर, मध्य भाग के स्थायी संकुचन को लगभग 50% से 70% तक स्थिर रूप से कम किया जा सकता है, जबकि गोलाई बनाए रखने के प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार होता है।
1.पृष्ठभूमि और मुद्दे
सामान्य स्थिति: स्टील की कुंडली 2350 मिमी लंबी है और इसमें संकेंद्रित रूप से लिपटी हुई एल्युमीनियम पन्नी की कुंडली (1600 मिमी चौड़ी, लगभग 15 टन वजन) है। गर्म करने के बाद.../एनीलिंग चक्र के बाद, मध्य भाग का बाहरी व्यास आमतौर पर दोनों सिरों की तुलना में छोटा होता है, गोलाई कम हो जाती है, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
2.मध्य भाग में संकुचन अधिक क्यों होता है? (मुख्य क्रियाविधि)
मध्य भाग का तापमान अधिक होता है और यह अवधि लंबी होती है: अंतिम भाग जल्दी से ऊष्मा का अपव्यय करता है, जबकि मध्य भाग लंबे समय तक उच्च तापमान पर बना रहता है, जिससे पदार्थ नरम हो जाता है और दबाव में आसानी से ढह जाता है।
तापीय विस्तार बेमेल+घर्षण → त्रिज्या दबाव: एल्युमीनियम स्टील की तुलना में अधिक फैलता है; फिसलन प्रतिबंधित होती है, जिससे कुंडली अंदर की ओर संकुचित हो जाती है, और अधिकतम मान मध्य स्थिति के निकट दिखाई देता है।
संरचनात्मक रूप से अधिक लचीला: मुक्त मध्य-भाग की कठोरता सबसे कम होती है, और यह जल्दी ही अंडाकार हो जाएगा और लोचदार विरूपण से अपरिवर्तनीय संकुचन में परिवर्तित हो जाएगा।
3.त्वरित स्व-परीक्षण
मध्य भाग की कठोरता दोनों सिरों की कठोरता से कम होती है।
बिना लोड वाली हीटिंग स्थितियों में (कॉइल का उपयोग किए बिना), सिकुड़न नगण्य होती है या काफी कम हो जाती है।
नाइट्रोजन के वातावरण में स्थिति और भी गंभीर हो जाती है (पतली ऑक्साइड परत, उच्च घर्षण, सीमित फिसलन)।
मध्य भाग का बाहरी व्यास प्रत्येक चक्र के साथ घटता जाता है; अंतिम भाग के व्यास में बहुत कम परिवर्तन होता है।
4.समग्र रणनीति (आंतरिक व्यास को बदले बिना)
कठोरता बढ़ाएँ | तापमान अंतर को नियंत्रित करना | एक्सट्रूज़न दबाव कम करें |
भट्टी के अंदर स्थापित किए गए हटाने योग्य आंतरिक सपोर्ट मध्य भाग के एंटी-एलिप्सिटी प्रदर्शन को बढ़ाते हैं। | अंत इन्सुलेशन बैफल+एकसमान तापन/मध्य भाग को लंबे समय तक अलग-थलग और गर्म होने से बचाने के लिए शीतलन क्षेत्र बनाया गया है। | मध्य में घर्षण कम होता है और दोनों सिरों पर अधिक होता है, जिससे सूक्ष्म-स्लाइडिंग के दौरान घर्षण को अवशोषित करने के लिए तापीय विस्तार में अंतर का उपयोग किया जाता है। |
5.उपयोगी विकल्प और पैरामीटर
5.1 हटाने योग्य फर्नेस सपोर्ट (केवल फर्नेस के उपयोग के लिए; कृपया फर्नेस हटाने के बाद इसे भी हटा दें।)
कवरेज की लंबाई: ≥1600 मिमी, साथ ही प्रत्येक तरफ 50-100 मिमी (कुल 1700-1800 मिमी)।
तनाव बल और संपर्क दबाव: त्रिज्यीय विस्तारसूजन0.2–0.5 मिमीलक्षित संपर्क दबाव: 5–10 एमपीए; रनआउट: ≤0.05 मिमी।
सामग्री/सतह: मिश्र धातु इस्पात का ढांचा: घिसाव-प्रतिरोधी सतह + उच्च तापमान वाला ठोस स्नेहक (h-BN/MoS₂)। कोई कॉइल नहीं।
उपयोग विधि: गर्म करने से पहले डालें/विस्तार → ताप/डुबाना/ठंडा करें → 150°C से कम तापमान तक ठंडा करें और निकाल लें।
अनुमानित कमी: लगभग 40% से 70% (तापमान के आधार पर)/(विभाजित नियंत्रण के ओवरले के माध्यम से बेहतर स्थिरता प्राप्त की जाती है।)
5.2 अंत इन्सुलेशन + एकसमान तापमान नियंत्रण (अनिवार्य आवश्यकता)।
लक्ष्य: अक्षीय तापमान अंतर ΔT (कॉइल अनुभाग - अंत) ≤ 30–40°C; मोटाई दिशा तापमान अंतर ΔT ≤ 40–60°C।
परीक्षण विधि: प्रक्रिया: अंतिम सिरे पर धात्विक परावर्तक परत वाली 25-50 मिमी सिरेमिक फाइबर बोर्ड का उपयोग करें; इसे 2-4 डिग्री सेल्सियस/मिनट की दर से गर्म करें।/ठंडा होने दें; लक्ष्य तापमान तक पहुंचने से पहले 10-20 मिनट तक गर्म होने दें।
निगरानी: एंडपॉइंट/मध्य/टर्मिनल थर्मोकपल; यदि ΔT सीमा से अधिक हो जाता है, तो अंशांकन आवश्यक है।
अनुमानित कमी: लगभग 15% से 30%।
5.3 सतह विभाजन + मध्यवर्ती खंड में एच-बीएन की एक पतली परत जोड़ना (मध्यवर्ती खंड में एक्सट्रूज़न दबाव के चरम मान को कम करने के लिए)।
मध्य भाग (चौड़ाई: 1200–1600 मिमी): Ra 12–15 μm, Rpk≈2 μm; सतह 900℃ से अधिक तापमान प्रतिरोध वाली उच्च-शुद्धता h-BN की 5–15 μm की पतली परत से ढकी हुई है।
दोनों सिरे (प्रत्येक 200-300 मिमी): Ra 20-25 माइक्रोन, Rpk 3-4 माइक्रोन, जो समग्र फिसलन को रोकने के लिए पकड़ प्रदान करते हैं।
स्लाइडिंग उपचार: उच्च Rpk बैंड को चौड़ा करने या सिरों पर Ra को थोड़ा बढ़ाने को प्राथमिकता दें; मध्य क्षेत्र में कम घर्षण बनाए रखें।
अपेक्षित कमी:के बारे में15%–25%(अस्तित्वएन₂ वायुमंडल(यह बात मध्य भाग में और भी स्पष्ट हो जाती है)।
5.4वैकल्पिक संवर्द्धन: आंतरिक/बाहरी भट्टी रोलर्स/सैडल
ड्रम के किनारे के बाहर गैर-घुमाव वाले क्षेत्र में दो ऊष्मा-प्रतिरोधी निष्क्रिय पुर्जे लगाए जा सकते हैं।/सैडल का उपयोग भार को वितरित करने के लिए किया जाता है, जिससे मध्य भाग में बेंडिंग मोमेंट और एलिप्टिकाइजेशन कम हो जाता है।
लगभग अपेक्षित कमी10%को20%।
5.5दीर्घकालिक अपग्रेड: (आंतरिक व्यास अपरिवर्तित रहता है)
दीवार की मोटाईसे30मिलीमीटर में वृद्धि हुई35मिलीमीटर स्थिरता में सुधार कर सकते हैं और उच्च तापमान पर रेंगने की दर को कम कर सकते हैं;5.1–5.3मिलानउपयोग के लिए उपयुक्त।
वजन में वृद्धि और हीटिंग के समय में विस्तार का चक्र समय और ऊर्जा खपत पर पड़ने वाले प्रभाव का आकलन किया जाना चाहिए।
5.6मशीन के भीतर का चरण: टेलीस्कोपिक ड्रम के तनाव दबाव का अनुकूलन
पर्याप्त टॉर्क संचरण क्षमता सुनिश्चित करते हुए, "न्यूनतम आवश्यक दबाव" (सुरक्षा) को अपनाया जाता है।गुणक1.3–1.5)आंतरिक तनाव को कम करने के लिए।
"टॉर्क" का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।-दबाव-"स्लिप" अंशांकन विधि का उपयोग क्षेत्र प्रदर्शन डेटा वक्र उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।
6. त्वरित कार्यान्वयन रोडमैप
अवस्था | 2काम करने के दिन | 1-2महीने | लंबा |
कार्रवाई | एंड स्पेसरगर्म+ऊष्मीय इन्सुलेशन; सतह विभाजन+एच-बीएनΔ स्थापित करेंकोआधारभूत | भट्टी के अंदर अलग किए जा सकने वाले सपोर्ट को विकसित और कैलिब्रेट करें; यदि आवश्यक हो तो बाहरी सपोर्ट रोलर जोड़ें। | इस मूल्यांकन से दीवार की मोटाई बढ़ जाएगी।35–40 मिमीऔपचारिक गठनशराबीस्वीकृति मानकों के साथ |
लक्ष्य | मध्य भागसंकुचन में कमी ≥50% | पिसाई/प्रतिस्थापन चक्र विस्तारित किया गया1.5–2.5दोहरा | एक संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें |
7.एसओपीचाहनाबिंदु
7.1हटाने योग्य आंतरिक भट्टी समर्थन
जाँचें → डालें और संरेखित करें → स्थिति निर्धारित करने के लिए विस्तारित करें（≈6–8 एमपीए）→गरम करना/रखना/शीतलन के दौरान दबाव बनाए रखें → शीतलन के बादअस्तित्व150°सीद्वारादबाव कम करें → अलग करें और निरीक्षण करें।
प्रत्येक100–200हर घंटे एक बार जांच करें; परिचालन त्रुटि ≤0.05 मिमी।
7.2अंत इन्सुलेशन और संसेचन
बाफल(25–50मिलीमीटर सिरेमिक फाइबर बोर्ड+परावर्तक धातु की सतह को मजबूती से स्थापित करें; गर्म करें/शीतलन दरके लिए2–4°सी/मिनटभिगोने का समयके लिए10–20बिंदुघड़ी; Δटीकैलिब्रेशन के लिए अलार्म का उपयोग किया जाता है।
7.3सतह विभाजन और एच-बीएन
मध्यवर्ती परत:दिन 12–15 एमएम，आरपीके≈2 एमएम +पतली परतएच-बी एनछिड़काव, कम तापमान पर सुखाना; अंत:दिन 20–25 एमएम，आरपीके 3–4 एमएम
8.स्वीकृति और निगरानी
अक्षीय ΔT | ≤30–40 °सी | एंड-टू-इंटरमीडिएट-एंड थर्मोकपल, संपूर्ण प्रक्रिया रिकॉर्डिंग |
मोटाईपश्चिम की ओरटी | ≤40–60 °सी | दो तरफा तापमान जांच या समकक्ष जांच |
मध्य भाग के बाहरी व्यास में संकुचन दर | ≤0.05 मिमी/100 घंटेया प्रत्येक100 दूसरा लूप | तीन बिंदुओं पर बाह्य व्यास का बार-बार मापन |
कमरे के तापमान पर गोलाई | ≤0.2 मिमी | गोलाई परीक्षक/तीन निर्देशांक/गेज |
फिसलन और सतह | फिसलने के कोई संकेत नहीं; मध्यभागएच-बी एनरँगनापरत पूर्ण | दृश्य निरीक्षण +सतहखुरदरापन स्पॉट जांच(आरपीके) |
सहायता
मेल:guangwei@gwspool.com
कंपनी: गुआंगवेई प्रेसिजन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड
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